RichonMES是以RFID標(biāo)簽標(biāo)志在制品(WIP),使用具有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)的讀寫終端、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、消息中間件作為信息流通的管道,提供實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、傳輸及分析功能;提供計(jì)件計(jì)薪、制程評(píng)價(jià)、過程優(yōu)化、工藝分析、排產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)量預(yù)測等應(yīng)用層軟件;RichonMES提供世界領(lǐng)先的RFID硬件和軟件中間件的解決方案,向上可以與任何ERP軟件通過消息中間件進(jìn)行無縫集成,向下通過靈活的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備與現(xiàn)場控制實(shí)現(xiàn)高效的信息交互;能實(shí)時(shí)收集生產(chǎn)信息,進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,平衡生產(chǎn)線,自動(dòng)生成WIP;為企業(yè)實(shí)施JIT準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)管理提供系統(tǒng)級(jí)解決方案,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程信息自動(dòng)化。
系紡功能模塊:
1. 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集
通過使用現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集終端及實(shí)時(shí)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)采集現(xiàn)場所有生產(chǎn)過程數(shù)據(jù);
2. 產(chǎn)品質(zhì)量追溯
RichonMES使RFID管理在制品,保證產(chǎn)品在整個(gè)生命周期中可查詢,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯,提升客戶滿意度;
3. 實(shí)時(shí)車間信息管理
工藝信息、通知信息及質(zhì)檢信息實(shí)時(shí)傳輸?shù)郊庸すの唬瑢?shí)現(xiàn)車間信息的流暢;
4. 質(zhì)檢及缺陷管理與控制
分類進(jìn)行缺陷管理,建立企業(yè)級(jí)質(zhì)量信息庫,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少缺陷產(chǎn)生;
5. 生產(chǎn)工藝過程管理
通過實(shí)時(shí)獲得加工信息,為工業(yè)工程(IE)提供豐富的生產(chǎn)資料,優(yōu)化IE制定工藝;
6. 生產(chǎn)時(shí)間成本分析
分析生產(chǎn)過程增值時(shí)間與非增值時(shí)間的關(guān)系,為企業(yè)減少非增值時(shí)間創(chuàng)造條件;
7. 生產(chǎn)計(jì)劃及排產(chǎn)管理
通過對(duì)待產(chǎn)品工藝復(fù)雜度分析,依托企業(yè)歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù),輔助管理層制定生產(chǎn)計(jì)劃和安排生產(chǎn);并且按照特定模型,提供產(chǎn)前趨勢預(yù)測功能;
8. 與ERP及其他系統(tǒng)接口模塊
與企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)對(duì)接,避免生成“信息孤島”,真正起到在ERP管理層與現(xiàn)場控制層之間“承上啟下”的作用;
RichonMES/WIP生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)的優(yōu)勢:
1. 隨時(shí)提供生產(chǎn)過程中的信息,系統(tǒng)獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),保證了數(shù)據(jù)采集的正確性和完整性;
2. 提高管理效率,系統(tǒng)獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)后,使管理者隨時(shí)能了解車間的生產(chǎn)過程,及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題;
3. 準(zhǔn)確的計(jì)件/計(jì)薪;
4. 生產(chǎn)瓶頸分析及報(bào)警;
5. 優(yōu)化生產(chǎn)過程;
6. 產(chǎn)品質(zhì)量追溯;
7. 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)及JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn);
8. 節(jié)約成本;
系紡功能模塊:
1. 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集
通過使用現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集終端及實(shí)時(shí)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)采集現(xiàn)場所有生產(chǎn)過程數(shù)據(jù);
2. 產(chǎn)品質(zhì)量追溯
RichonMES使RFID管理在制品,保證產(chǎn)品在整個(gè)生命周期中可查詢,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量追溯,提升客戶滿意度;
3. 實(shí)時(shí)車間信息管理
工藝信息、通知信息及質(zhì)檢信息實(shí)時(shí)傳輸?shù)郊庸すの唬瑢?shí)現(xiàn)車間信息的流暢;
4. 質(zhì)檢及缺陷管理與控制
分類進(jìn)行缺陷管理,建立企業(yè)級(jí)質(zhì)量信息庫,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少缺陷產(chǎn)生;
5. 生產(chǎn)工藝過程管理
通過實(shí)時(shí)獲得加工信息,為工業(yè)工程(IE)提供豐富的生產(chǎn)資料,優(yōu)化IE制定工藝;
6. 生產(chǎn)時(shí)間成本分析
分析生產(chǎn)過程增值時(shí)間與非增值時(shí)間的關(guān)系,為企業(yè)減少非增值時(shí)間創(chuàng)造條件;
7. 生產(chǎn)計(jì)劃及排產(chǎn)管理
通過對(duì)待產(chǎn)品工藝復(fù)雜度分析,依托企業(yè)歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù),輔助管理層制定生產(chǎn)計(jì)劃和安排生產(chǎn);并且按照特定模型,提供產(chǎn)前趨勢預(yù)測功能;
8. 與ERP及其他系統(tǒng)接口模塊
與企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)對(duì)接,避免生成“信息孤島”,真正起到在ERP管理層與現(xiàn)場控制層之間“承上啟下”的作用;
RichonMES/WIP生產(chǎn)過程管理系統(tǒng)的優(yōu)勢:
1. 隨時(shí)提供生產(chǎn)過程中的信息,系統(tǒng)獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),保證了數(shù)據(jù)采集的正確性和完整性;
2. 提高管理效率,系統(tǒng)獲取實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)后,使管理者隨時(shí)能了解車間的生產(chǎn)過程,及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題;
3. 準(zhǔn)確的計(jì)件/計(jì)薪;
4. 生產(chǎn)瓶頸分析及報(bào)警;
5. 優(yōu)化生產(chǎn)過程;
6. 產(chǎn)品質(zhì)量追溯;
7. 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)及JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn);
8. 節(jié)約成本;