NTT數(shù)據(jù)等公司實施了一項驗證實驗，在生產(chǎn)現(xiàn)場導(dǎo)入RFID（IC標(biāo)簽），以便用于進度管理和掌握庫存情況，并于日前公布了實驗結(jié)果。實驗場地的提供者日本東洋精器（總部：靜岡縣浜松市）社長表示：“要想在導(dǎo)入RFID后得到預(yù)期的效果，必須實現(xiàn)生產(chǎn)工序標(biāo)準(zhǔn)化等更高的現(xiàn)場作業(yè)水平。”

　　此次驗證實驗是由NTT數(shù)據(jù)、慶應(yīng)大學(xué)、日本設(shè)備維護協(xié)會（JIPM）和東洋精器4家單位組成的“泛在生產(chǎn)系統(tǒng)研究會”實施的。從各自承擔(dān)的工作來說，NTT數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)開發(fā)RFID應(yīng)用系統(tǒng)，提供相關(guān)平臺；慶應(yīng)大學(xué)教授中村善太郎負(fù)責(zé)理論和模型研究；日本設(shè)備維護協(xié)會負(fù)責(zé)提供與制造業(yè)有關(guān)的經(jīng)驗；東洋精器則負(fù)責(zé)提供實驗場地和與生產(chǎn)現(xiàn)場有關(guān)的實際經(jīng)驗。

　　實驗使用的是東洋精器的車用平衡重（Balancer Weight）生產(chǎn)線。在材料配給以及車削與鉆孔工序的出入口總計5個位置配置了讀寫卡器，從而形成了能夠?qū)崟r掌握“在產(chǎn)”情況的系統(tǒng)。以客戶訂單為一個批次，針對每個批次制作一種內(nèi)置RFID的RFID卡。再通過為每個批次配發(fā)生產(chǎn)指示單，從而實現(xiàn)了物（準(zhǔn)確地說就是批次）與信息的一元化管理。實驗時間是2005年3月14日～25日期間的10個正常工作日。在此期間共有159項（13個品種、1萬3822個產(chǎn)品）客戶訂單，因此共計配發(fā)了159張生產(chǎn)指示單。對于159張生產(chǎn)指示單，先后分發(fā)了100枚RFID卡。所以，標(biāo)簽的循環(huán)次數(shù)平均約為1.6次（最大4次）。RFID采用的是富士通生產(chǎn)的FRAM標(biāo)簽。通信頻帶為13.56MHz，記錄容量為2KB。

　　構(gòu)建這樣的RFID系統(tǒng)后，就能進行在產(chǎn)進度管理了。由于在產(chǎn)過程中可以及時發(fā)現(xiàn)停滯的工序，因此就能盡快改善生產(chǎn)工序。同時還能防止因在產(chǎn)停滯而延誤交貨期的現(xiàn)象。泛在生產(chǎn)系統(tǒng)研究會最終得出結(jié)論：為了實現(xiàn)這種可視化的改善效果，必須明確在產(chǎn)流程，所以在導(dǎo)入RFID時必須調(diào)整生產(chǎn)操作流程。

　　不過，僅就此次驗證實驗所構(gòu)建的系統(tǒng)而言，利用條形碼或二維碼取代RFID同樣也能實現(xiàn)。由于此次是在讀卡器上“掃描”RFID卡，因此RFID“讀取范圍大”、“沒有方向性”等特點都沒有得到充分利用。