如果當一家企業(yè)在營運時，正面臨著如下情況

不可知的一線生產和產品信息 不可知的生產材料消耗 不可知的產品質量情況 不可知的制造人力成本
不可知的在制品庫存
不可知的生產異常 不可知的生產環(huán)境

真正可知的信息反應滯后、決策者始終等待著并不準確的各類月報表，做出決策，組織內反應遲緩，產品制造、交付、開發(fā)無法快速響應客戶需求，難以實現(xiàn)以下這些預期目標

1、 快速的響應客戶需求，提高市場靈敏度和響應速度
2、 對產品嚴格的質量控制和追溯
3、 比競爭對手更快的降低物料和人工成本
4、 更短的制造時間、更快的交貨速度

如何解決市場快速需求的變化和企業(yè)制造營運間的矛盾，時下多數(shù)企業(yè)在銷售、客戶服務、產品開發(fā)、服務交付和庫存系統(tǒng)存在著嚴重的脫節(jié)現(xiàn)象，幾十年以來似乎始終裹足不前，例如：制造工廠不能時時動態(tài)掌握制造全過程、產品交付、產品開發(fā)始終無法基于顧客需求，實現(xiàn)滿意的定制。

在這個日益感知化、互聯(lián)化的時代，對于制造業(yè)而言，任何一個產品、材料、人員、設備的信息數(shù)據，都銜接企業(yè)核心價值鏈，因為它們是一個整體，具有前瞻性的企業(yè)和領導者，能夠從這些數(shù)據中洞察、挖掘出，滿足客戶快速需求的能力，正因此，具有前瞻性的企業(yè)已經將軟件系統(tǒng)和物聯(lián)網絡集成起來，中淵科技有限公司推出的MES系統(tǒng)正是迎合了這類需求，將各類數(shù)據集成在一起，例如：

生產現(xiàn)況：整體運營情況、具體的排產情況、車間設備狀態(tài)、模具狀態(tài)、人員、物料等； 計算機自動動態(tài)統(tǒng)計分析各類生產指標例如：生產效率、生產負荷狀態(tài)、生產節(jié)拍效率、在制品狀態(tài)、異常和停線管理情況等； 品質管理：品質防呆、品質追溯、返修情況等； 發(fā)貨狀態(tài)：成品出入庫，動態(tài)的分析管理庫存，超量預警； 生產數(shù)據采集：物流信息整合、庫存信息整合

或許很多的企業(yè)在困惑，我們屬于離散行業(yè)，企業(yè)底層設備大都自動化程度不高，那么如何進行數(shù)據采集，是否要全部換成數(shù)控機床才能實施中淵科技的MES？ 對企業(yè)信息人員說： 離散行業(yè)的數(shù)據收集是個比較大的瓶頸，因為中淵科技的MES的生命力就在于它的實時性，而離散行業(yè)恰恰是底層的自動化程度不高。但是不一定要把底層都換成數(shù)控機床，也可用些其他方法，比如采用RFID、條形碼等專用數(shù)據采集終端進行采集，這樣使管理形成閉環(huán)。

對企業(yè)管理人員說:

數(shù)據采集只是離散制造業(yè)MES很少的一部分工作，整個操作流程的規(guī)范化管理、現(xiàn)場工時管理、在制品的追蹤也非常重要。因此底層自動化基礎不高仍要需要MES，除了設備數(shù)據集成以外還是有很多東西可以做的。是否需要換數(shù)控機床就要看企業(yè)對設備運行的依賴程度，如果對設備要求不高而對人員操作要求很高的話，就沒必要關注設備升級，要更關注人本身。

新一代的信息技術已經成為國家十二五規(guī)劃中的重點新興扶持產業(yè)，隨著科技的發(fā)展，前瞻的企業(yè)和領導者已經走在了時代的前列。例如：某家具公司，通過與互聯(lián)網、設計軟件、中淵科技MES軟件的集成，從客戶的一個需求到產品，已經不在需要儲存式、樣板式的推廣產品，而是從一個客戶的需求，定制式的快速滿足消費者不斷變化的購買行為。

我們有理由相信，中淵科技的集成系統(tǒng)、APS、MES精益制造管理系統(tǒng)，不僅推動制造工廠向前邁進，更能夠重新定義工廠的制造、營銷和營運。

 

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