廈門智盛包裝有限公司(以下簡(jiǎn)稱“智盛”)是一家以生產(chǎn)溯源防偽貼標(biāo)為主的中小型企業(yè)，目前有員工70多人，2015年創(chuàng)造了2500 萬(wàn)元的經(jīng)營(yíng)額，增長(zhǎng)率高達(dá)23%， 這在“日子越來(lái)越不好過(guò)”的嘆息聲一片的標(biāo)簽印刷領(lǐng)域，絕對(duì)是可圈可點(diǎn)的。

　　公司總經(jīng)理薛志添先生，是一位有前瞻性的經(jīng)理人，在堅(jiān)持探索精益管理之路上始終未停止過(guò)步伐。

　　從財(cái)務(wù)入手，分解成本

　　智盛自2011年推行精益管理以來(lái)，通過(guò)推行模塊化管理，實(shí)施產(chǎn)銷分離等措施，4年多的時(shí)間里，在材料成本、制造成本與管理費(fèi)用等方面的控制水平都有較大提升。具體來(lái)說(shuō)，公司將運(yùn)營(yíng)報(bào)表和財(cái)務(wù)報(bào)表分解到各個(gè)部門的日常工作當(dāng)中，每年將各部門反饋上來(lái)的數(shù)據(jù)進(jìn)行微調(diào)，做精細(xì)化管理，從而使人工成本占比、材料費(fèi)用、設(shè)備保養(yǎng)費(fèi)用、報(bào)廢率等都有所下降，從而降低了生產(chǎn)成本， 使公司的利潤(rùn)也在持續(xù)增加。2015 年，在生產(chǎn)人員沒有增加的情況下， 生產(chǎn)部門產(chǎn)值從2014年的1800萬(wàn)元增長(zhǎng)到了2100萬(wàn)元。

　　生產(chǎn)流程更合理化

　　為了使生產(chǎn)流程更加流暢、高效，智盛主要從兩方面入手。一方面，在一臺(tái)機(jī)器上盡可能將后道工序中的多種工藝集成在一起，一次走紙完成，來(lái)縮減并優(yōu)化流程;另一方面，使生產(chǎn)線專用化，對(duì)主要類型的產(chǎn)品固定機(jī)臺(tái)，有幾臺(tái)設(shè)備上只生產(chǎn)A種產(chǎn)品，有幾臺(tái)設(shè)備只生產(chǎn)B種產(chǎn)品，盡量在一個(gè)對(duì)應(yīng)工序上以最短的時(shí)間完成作業(yè)，縮短每個(gè)工序的搬運(yùn)時(shí)間與運(yùn)輸距離， 以減少不必要的浪費(fèi)。

　　“借雞下蛋”

　　智盛的生產(chǎn)部門只有35人，卻創(chuàng)造了2100萬(wàn)元的生產(chǎn)營(yíng)業(yè)額，經(jīng)驗(yàn)何在?智盛采用的是“產(chǎn)銷分離”政策，生產(chǎn)部門的35人對(duì)大部分產(chǎn)品進(jìn)行內(nèi)部生產(chǎn)，另有一部分產(chǎn)品則采用“委外”的方式，委托外公司技術(shù)開發(fā)人員與本公司生產(chǎn)人員進(jìn)行對(duì)接， 這既可以縮減人工成本，又可以接一些靠自己公司的力量做不了的業(yè)務(wù)， 實(shí)現(xiàn)了最大化的資源整合。

　　利用自動(dòng)化、智能化設(shè)備提高生產(chǎn)效率

　　智勝打算從今年起逐步引進(jìn)自動(dòng)化、智能化設(shè)備，并對(duì)原有的傳統(tǒng)設(shè)備與生產(chǎn)線逐一改造，逐步淘汰落后設(shè)備。支撐未來(lái)發(fā)展的驅(qū)動(dòng)力就是智能化、自動(dòng)化設(shè)備及流程的順暢性，把握這一點(diǎn)才能應(yīng)不同生產(chǎn)應(yīng)用需求為客戶提供更好的服務(wù)，所以這也是公司未來(lái)投入的重點(diǎn)。

　　材料與工藝的創(chuàng)新

　　智盛在產(chǎn)品制作及開發(fā)過(guò)程中也一直在嘗試使用特殊材質(zhì)及油墨來(lái)實(shí)現(xiàn)工藝的創(chuàng)新，以提升客戶滿意度。公司于2015年開始投入RFID生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)合數(shù)碼可變印刷和射頻技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，期望在未來(lái)的物聯(lián)技術(shù)市場(chǎng)有更好的業(yè)務(wù)增長(zhǎng)。