Kathrein Solutions公司報告稱，北歐一家特殊纖維素和生物精煉公司(匿名)正在使用RFID技術來精簡工藝，使工廠信息更加透明。

該生物精煉公司現(xiàn)有25.5萬噸可溶性纖維素、12萬噸木質素和1.4萬噸生物乙醇。所有產品均來源于可持續(xù)林業(yè)。

Kathrein指出，精簡工藝所產生的生物能源可在內部使用，以使公司實際上獨立于化石能源。這些產品主要銷往北歐以外，最大的市場位于亞洲。公司的目標是使生產和裝載適應較短的船舶運輸裝卸時間，從而提高整個價值鏈的效率。而使用RFID系統(tǒng)管理運輸過程可以實現(xiàn)這一目標。

生物精煉公司正在使用RFID系統(tǒng)來達到精簡工藝和簡化流程的目的，并在生產線的最后一步，將RFID標簽貼到纖維素包和包裝袋上。而Kathrein Solutions 的RFID應用機器人可以完全自動執(zhí)行此操作。此外，Kathrein的CrossTalk軟件會自動確保將外發(fā)貨物信息鏈接到商品管理系統(tǒng)。

Kathrein的無源UHF RFID通道門在12個大廳出入口處自動讀取記錄所有運輸、中間存放和相關過程的信息。然后將讀取結果實時傳輸到物流系統(tǒng)。這樣當船舶停靠在公司擁有的碼頭進行裝載時，系統(tǒng)就已經生成了運輸清單，然后通過裝有有源RFID系統(tǒng)的裝載應答器進行裝載。

當離開裝貨中心時，讀寫器可以識別出貨車里的包裝袋或纖維素包上的標簽，并自動與之相關聯(lián)。此時，有源RFID系統(tǒng)會自動記錄貨車在碼頭的裝載情況。而CrossTalk軟件則管理無源UHF RFID基礎設備和有源RFID系統(tǒng)的數據，這確保了工廠從生產到裝載的端到端跟蹤。

生物精煉公司表示，RFID系統(tǒng)與CrossTalk AutoID平臺相結合，可在所有倉庫中實現(xiàn)永久的庫存透明性。這種透明性有助于優(yōu)化生產管理和原材料管理，從而使數據更加透明并立即可用。

RFID支持裝載過程是為了減少錯誤裝載事件的發(fā)生，而裝載過程中的不正確操作，也可以在很大程度上避免。Kathrein指出，精簡裝載過程也減少了船舶的停泊時間，從而降低了物流成本。