親眼所見，才能對廣汽傳祺的硬核科技有更為直接的感受。此次“云監(jiān)工”直播，涵蓋沖壓、焊裝、總裝三大車間。廣汽傳祺沖壓工廠由兩條全自動高速沖壓線組成，采用先進數(shù)控液壓拉伸墊和直線七軸搬運機器人，并在生產線和磨具設計中全面應用3D仿真技術，生產節(jié)拍12件/分鐘，處于行業(yè)先進水平。3D仿真技術可以提前驗證設備規(guī)格和優(yōu)化參數(shù)，減少在線調試時間10%。廣汽傳祺整車制造二部焊裝廠擁有191臺機器人，提高裝配的精度;自動線采用自適應焊接技術，通過MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))與RFID(無線射頻識別系統(tǒng))互聯(lián)，能實現(xiàn)車型、配置的自動識別，提高生產效率和品質。

廣汽傳祺世界級智能制造標桿工廠

總裝二廠采用六折線布局，分為電裝、內裝、底盤、外裝、復合五個機能區(qū)。生產線布局以物流為中心、以靈活為原則、混線、柔性化生產，有效作業(yè)工位139個，生產線長度相比同行業(yè)降低10%，同時實現(xiàn)“下部物流區(qū)域、上部生產線體”的空間立體式生產線結構，提高了車間的空間利用率，這在業(yè)內尚屬首例。通過全面整合先進的工藝布局，采用現(xiàn)代化先進水平的工藝設備，交貨周期較以往工廠削減了14%。

來自廣西的“云監(jiān)工”李先生直言，“以前汽車生產是個‘黑盒子’，我們只知道這端是鋼材進去，那端是整車出來，中間發(fā)生了什么，不知道。”“通過此次直播，對廣汽傳祺生產有了更直觀的認識，對廣汽傳祺質量更加放心。”

此次直播看不見的背后，廣汽傳祺還因應市場環(huán)境變化，進行極致創(chuàng)新，建立起車型大總監(jiān)體制。這一體制能夠形成車型與職能領域的矩陣式管理，打造跨領域的敏捷型組織，實現(xiàn)車型開發(fā)研產銷一體化和車型生命周期迭代的延續(xù)性管理。廣汽傳祺方面表示，接下來，將充分發(fā)揮大總監(jiān)體制的作用，推出令顧客買得開心、開得安心、用得省心的優(yōu)質產品。

深度揭秘：“學霸級”裝配精度&新技術

除涉及生產制造環(huán)節(jié)，此次直播，廣汽傳祺更提供非常核心的工序工位、物流體系和質檢流程，讓“云監(jiān)工”們可以從各個方面體驗廣汽生產方式的“質造秘訣”、廣汽質量管理模式的“精益求精”、廣汽傳祺哲學的“務實求真”，以及將上述三種融合創(chuàng)新的“傳祺品質”。

擋風玻璃安裝與NVH息息相關。從上件到涂膠再到裝配，廣汽傳祺前后擋風玻璃已經(jīng)實現(xiàn)了全自動化的上料安裝，玻璃定位精度達到了±0.12mm，大幅領先行業(yè)平均水平。

為最大化活用廠房和設備，減少移動浪費，總裝工廠全面實施SPS分揀上線模式，分揀比例達到88%。通過物聯(lián)網(wǎng)技術實現(xiàn)全過程物流自動化作業(yè)和信息智能反饋，確保精準化實時拉動，零部件庫存減少70%，廠房的可利用面積增加了30%，庫存資金減少50%。

在總裝二廠，可以看到AGV智能搬運機器人取代傳統(tǒng)人工駕駛牽引車，成為配送生產物料的主力。生產線還導入“智能亮燈分揀系統(tǒng)”，實現(xiàn)物料供給成本最低化，同時確保了100%的供貨精度。

行業(yè)內首創(chuàng)擋風玻璃全自動安裝

一輛汽車的制造過程涉及上萬個零件，在生產過程中如何確保“高品質”?這就需要將品質管理理念落實到每一道工序、每一位員工里。從成立之日起，廣汽傳祺就選擇與標桿對標，向優(yōu)秀企業(yè)學習，從管理、過程和產品實物品質各方面全方位對標。如果說“傳祺品質”有何特色?在充分吸收豐田和本田的先進管理模式基礎上，新技術釋放新動能，同步推行QDR(質量、耐久性、可靠性)工程。

值得一提，廣汽傳祺1.5TG和2.0TM發(fā)動機已經(jīng)進入到第三代燃燒系統(tǒng)階段，采用350bar高壓噴射系統(tǒng)和低壓EGR等先進技術，熱效率高達40%，僅落后于豐田。7WDCT變速箱實現(xiàn)全自主化，并憑借高性能、高可靠性的優(yōu)點，獲得第三屆“世界十佳變速器”稱號。與此同時，廣汽傳祺還深入推進廣汽全球平臺模塊化架構GPMA的應用，強化ADiGO智駕互聯(lián)生態(tài)系統(tǒng)的應用，打造“G-HEALTH健康座艙”。

全國布局：不斷提升效率和體驗

在保證“質”的同時，廣汽傳祺以e-TIME為行動綱領，以客戶為中心，啟動新機制、拓展新實力、落實新體驗、強化新渠道，構建品牌發(fā)展新動能。除廣州工廠，廣汽傳祺目前還建成了杭州工廠、宜昌工廠、新疆工廠，形成覆蓋珠三角、長江經(jīng)濟帶等的大自主生產基地布局，不斷在品質、成本、效率等方面尋求突破。

每一座工廠都是與國際水平對標的智能工廠，擁有獨立的智能制造體系。從建廠開始，廣汽傳祺便引進國際先進技術、經(jīng)營理念和管理經(jīng)驗，充分融合SSC原則(Simple、Slim、Compact)。

工廠搭載了信息物理融合系統(tǒng)，并運用創(chuàng)新思維全力發(fā)展智能制造技術，實現(xiàn)生產線自動化、設備智能化以及物流數(shù)字化，通過網(wǎng)絡可視化等信息互聯(lián)技術實現(xiàn)操作簡單化，同時滿足顧客個性化定制需求，占據(jù)了中國汽車工業(yè)的制高點。

在營銷體驗方面，廣汽傳祺正在開辟更多跨界、多元化的品牌體驗IP，讓顧客切身感受到廣汽傳祺的產品優(yōu)勢和品牌內涵，此次7小時云直播便是最新的嘗試。構建用戶、經(jīng)銷商、整車廠的“金三角”創(chuàng)新生態(tài)，廣汽傳祺沒有停留在口頭上，而是因應市場變化，不斷制定新的細則并付諸行動。