隨著自動化、信息化的發(fā)展，工業(yè)智能化一直備受關注，對制造商來說生產線的工藝流程等各環(huán)節(jié)的信息非常重要。 RFID作為物聯(lián)網感知層的重要核心組成部分，實現(xiàn)了非接觸式無感知、智能的識別收集數(shù)據，物聯(lián)網技術使得通過RFID電子標簽可以相互連接不同的設備。 工業(yè)制造環(huán)境非常復雜，通過RFID電子標簽、RFID讀寫器，結合條形碼、PLC等技術，實時收集材料、產品、執(zhí)行設備、工裝等多源環(huán)節(jié)的數(shù)據，為生產和運行控制提供基礎數(shù)據。

　　在多元化生產技術的要求下，工業(yè)智能生產線應用RFID技術進行自動識別收集數(shù)據，RFID技術不僅可以簡單更換條形碼技術，而且RFID技術可以無線遠程讀寫，透過性強，可以在高速移動的狀態(tài)下收集數(shù)據信息。 RFID讀寫器和RFID電子標簽與生產線信息技術、光電技術等合作完成自動生產。 RFID技術已經廣泛應用于生產控制，支持生產線的可視化管理、生產過程控制中的智能管理、RFID智能制造生產的可視化。

　　系統(tǒng)流程：帶RFID標簽的駐生產品依次通過RFID讀寫器a和RFID讀寫器b時，RFID讀寫器讀取產品上的RFID電子標簽信息，并將數(shù)據上傳到系統(tǒng)上位機。 進而判斷產品的完成狀況和各站的運轉狀況。

　　生產線RFID讀寫器在智能生產線上的應用

　　01、數(shù)據收集

　　粘貼在裝有生產RFID標簽的材料或材料的托盤上，在上面記錄產品的規(guī)格、數(shù)量、時間、負責人等相關信息，而不是以往的手工記錄。 生產管理者通過讀寫器隨時讀取產品信息的其他相關人員可以及時掌握生產狀況，根據狀況調整生產日程，隨時控制材料的流動。

　　02、數(shù)據傳送

　　在各收集點設置讀寫設備，當貼有RFID電子標簽的材料或托盤通過收集點時，RFID讀寫設備自動獲取材料信息并轉發(fā)到后臺，管理員可以在后臺準確知道材料的位置。

　　03、RFID的主要設備結構

　　RFID設備主要由RFID電子標簽、RFID固定式讀寫器、RFID天線、RFID手持設備和RFID電纜構成。

　　RFID生產線工程管理系統(tǒng)的原理

　　1 .在生產線上需要限制的工序點安裝RFID讀寫器和RFID天線，在載有產品的工裝板或雜志上安裝RFID標簽。2 .開始生產前，在生產管理系統(tǒng)中將固定在工裝板或雜志上的RFID標簽ID和生產批號對應起來，用RFID讀寫器讀取工裝板或雜志的RFID標簽ID，用條形碼槍掃描生產條形碼，進行管理

　　這樣，管理員就可以從系統(tǒng)中知道生產線上的產品經過了什么樣的工序，正確掌握數(shù)據，了解產品的生產進展情況和員工的工作狀況。

　　3 .在管理軟件生產畫面上生成這次的生產信息(例如名稱、編號、批次等)，用RFID讀寫器寫入RFID標簽，如果寫入正確，則將半成品送到各工序進行生產。

　　4 .每次產品到達規(guī)定的工序點時，RFID讀寫器都會將其工序內容及工序點信息寫入RFID標簽，通過網絡將生產數(shù)據傳送到服務器，實時更新數(shù)據庫。

　　5 .到達最后的工序點后，RFID讀寫器將工裝板或雜志的RFID標簽信息讀取到生產管理軟件中，生產管理軟件統(tǒng)計這次產品的工序數(shù)，如果有遺漏，可以追溯到泄漏工序，操作員將產品返回到泄漏的工序點。

　　6 .對于生產完成的產品，生產管理系統(tǒng)自動解除RFID標簽和生產條形碼的綁定，將生產條形碼作為唯一的標識符存儲在數(shù)據庫中，為今后產品的可追溯性提供依據。

　　總結。

　　RFID技術可以稱為RFID射頻識別技術，主要是RFID讀寫器和RFID電子標簽之間的動作，進行數(shù)據通信都達到數(shù)據交換，自動識別。 RFID技術實現(xiàn)批量管理數(shù)據，實時反饋生產線信息，提高管理效率。 穩(wěn)定生產的產品流程，RFID設備可以在惡劣的環(huán)境下工作，保證數(shù)據的完整性、可靠性，保證生產線產品的穩(wěn)定生產，理解產品的具體生產狀況，及時采購生產狀況。 實時統(tǒng)計每個組、站、工序的生產進度，向管理者提供正確的數(shù)據，提高生產效率，減少人工投入，提高生產線的透明性、可視化管理。