“當(dāng)日任務(wù)數(shù)215、當(dāng)日提醒數(shù)16599，當(dāng)日?qǐng)?bào)工數(shù)160……這些即時(shí)數(shù)據(jù)采集自每一臺(tái)注冊(cè)的機(jī)床。”3月28日，臺(tái)州黃巖智能模具小鎮(zhèn)一幢辦公樓里，“模來模往”項(xiàng)目總監(jiān)奚領(lǐng)德打開“漢德云模塑工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)“的主頁介紹。

據(jù)悉，該平臺(tái)目前已有3000多個(gè)活躍用戶，每日產(chǎn)生的提醒數(shù)達(dá)到5萬多個(gè)，通過聯(lián)云上網(wǎng)，打通了模具產(chǎn)業(yè)鏈上下游資源對(duì)接渠道，不僅服務(wù)臺(tái)州本土的模具企業(yè)，還覆蓋到東莞、寧波、昆山等全國主要模具產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)。

黃巖被稱為”模具之都“，目前已形成了中國模具產(chǎn)業(yè)功能最齊全、專業(yè)化程度最高、配套體系最完善的產(chǎn)業(yè)鏈。經(jīng)過20多年迭代發(fā)展，模具行業(yè)的數(shù)字化從最初的OA、CAD、CAM、ERP、MES，不斷進(jìn)化為全產(chǎn)業(yè)鏈模具協(xié)同制造系統(tǒng)，產(chǎn)業(yè)大腦已初步形成規(guī)模化應(yīng)用。

去年疫情期間，用于口罩熔噴布生產(chǎn)的模頭需求劇增，面對(duì)井噴般的訂單，擠出模具龍頭企業(yè)精誠模具公司產(chǎn)能嚴(yán)重不足。模具工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)通過實(shí)時(shí)管理和調(diào)度，準(zhǔn)確掌握企業(yè)需求，為企業(yè)云匹配服務(wù)提供決策依據(jù)，一周內(nèi)完成對(duì)接400家加工企業(yè)(戶)、1000多臺(tái)數(shù)控機(jī)床。全國各地上千臺(tái)數(shù)控機(jī)床日夜開工，相互協(xié)作，超常規(guī)地完成700多副模具的加工任務(wù)，占了國內(nèi)高端熔噴布模頭80%以上。

黃巖區(qū)經(jīng)信科技局總工程師王奮遠(yuǎn)說，若是沒有工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)助力，在這么短時(shí)間內(nèi)組織如此大規(guī)模的柔性制造幾乎是不可能的。

模具工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建立在發(fā)達(dá)的產(chǎn)業(yè)鏈基礎(chǔ)之上。目前，臺(tái)州模具行業(yè)機(jī)床數(shù)控化率達(dá)85%以上，高于全國平均水平10個(gè)百分點(diǎn);五軸加工中心300多臺(tái)，占全省該類裝備的50%以上;擁有配套工業(yè)機(jī)器人、機(jī)械手近8000臺(tái)。同時(shí)，模具制造工藝復(fù)雜，工期漫長，產(chǎn)業(yè)鏈上下游之間的相互協(xié)作一直存在，隨著物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等技術(shù)的興起，專門服務(wù)模具產(chǎn)業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)也應(yīng)運(yùn)而生。

“通過網(wǎng)絡(luò)，模具制造找到了上下游協(xié)作伙伴，機(jī)床設(shè)備找到了加工業(yè)務(wù)，資源實(shí)現(xiàn)了高效對(duì)接。模具加工的機(jī)床價(jià)格昂貴，如果全年都在滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，企業(yè)的效益就高，所以企業(yè)對(duì)數(shù)字化改造的主動(dòng)性很高。”奚領(lǐng)德說。

從去年開始，黃巖加快數(shù)字化賦能模具產(chǎn)業(yè)步伐，將本地已有的天網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)、墩盛科技、信達(dá)訊等5家數(shù)字化服務(wù)公司進(jìn)行整合，建立集5G、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算平臺(tái)等數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施資源于一體的哇數(shù)科技股份有限公司，為模具企業(yè)提供一站式產(chǎn)業(yè)數(shù)字化解決方案。在此平臺(tái)上，模具產(chǎn)業(yè)大腦已形成“4+1”功能矩陣體系，即決策預(yù)測(cè)、產(chǎn)業(yè)生態(tài)、云端應(yīng)用、共性技術(shù)和獨(dú)立的安全架構(gòu)體系。

通過模塊架構(gòu)，模具行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)構(gòu)建起產(chǎn)業(yè)的“智慧大腦”：在產(chǎn)業(yè)鏈前端，為模具企業(yè)提供“云發(fā)布”“云設(shè)計(jì)”服務(wù); 在產(chǎn)業(yè)鏈中端，為數(shù)字工廠提供“云管家”服務(wù)，并在機(jī)器、工單、工藝流程等上云流程中進(jìn)行“云加工”，實(shí)現(xiàn)上下游資源的無縫對(duì)接。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該管控使生產(chǎn)成本降低10%，生產(chǎn)周期縮短20%，訂單準(zhǔn)時(shí)交付率提高5個(gè)百分點(diǎn)，質(zhì)量合格率提高5-10個(gè)百分點(diǎn)。在產(chǎn)業(yè)鏈末端，應(yīng)用區(qū)塊鏈技術(shù)，為模具加工過程的末端階段中產(chǎn)生的廢液進(jìn)行“云回收”，提供集中無廢處理服務(wù)。目前，臺(tái)州運(yùn)用區(qū)塊鏈技術(shù)為2334家模具企業(yè)提供服務(wù)，200多噸廢油得到回收循環(huán)利用，累計(jì)轉(zhuǎn)移危廢物7800噸，市場(chǎng)處置成本降低70%，處置效率提高47%。

王奮遠(yuǎn)介紹，黃巖的模具“產(chǎn)業(yè)大腦”已經(jīng)初具規(guī)模，接下來要政企共同發(fā)力，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集成優(yōu)化、迭代升級(jí)。計(jì)劃在2021年，基本完成搭建政府側(cè)數(shù)據(jù)倉，實(shí)現(xiàn)與企業(yè)側(cè)數(shù)據(jù)倉有機(jī)連接;2023年完成模具產(chǎn)業(yè)大腦中樞神經(jīng)系統(tǒng)迭代;2025年實(shí)現(xiàn)全國模具企業(yè)服務(wù)全覆蓋。