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公牛使用電子標(biāo)簽實(shí)現(xiàn)貨物自動(dòng)分揀提升供應(yīng)鏈效率

作者:本站收錄
來源:慈溪新聞
日期:2021-06-04 09:29:09
摘要:公牛智慧物流“兩化”融入供應(yīng)鏈,正打通從供應(yīng)商、原材料倉(cāng)庫(kù),到公牛生產(chǎn)制造、成品倉(cāng)庫(kù),到運(yùn)輸直至經(jīng)、分銷商以及C端用戶的全鏈條,并由“兩化”融合獲取共享信息、形成大數(shù)據(jù)階段,向預(yù)測(cè)(風(fēng)險(xiǎn))+優(yōu)化的大數(shù)據(jù)應(yīng)用升級(jí)。

6月1日下午3時(shí),四川一位經(jīng)銷商通過公牛B2B網(wǎng)上訂單平臺(tái),下達(dá)了50多萬元的墻壁開關(guān)、LED燈、智能鎖、斷路器等產(chǎn)品訂單,公牛訂單系統(tǒng)審核確定后,馬上拋單給位于慈溪濱海區(qū)的公牛智能倉(cāng)庫(kù)。智能倉(cāng)庫(kù)根據(jù)物流的發(fā)運(yùn)時(shí)間點(diǎn),第二天上午7時(shí)30分,集中做了波次處理,智能倉(cāng)開始運(yùn)行,經(jīng)過堆垛機(jī)、輸送線、電子標(biāo)簽、分揀機(jī)、掃描等一系列自動(dòng)操作,集貨到集貨區(qū),并與物流的約定時(shí)間對(duì)接。接著,他和發(fā)往四川的50多個(gè)客戶的集貨,通過月臺(tái)+升降平臺(tái)快速裝貨,終于9時(shí)30分完成裝車發(fā)往四川。

5年前投運(yùn)的這個(gè)公牛智能立體倉(cāng)庫(kù),高24米的,占地僅8000平方。“打響提升土地畝均產(chǎn)出效率的‘空間革命戰(zhàn)’,行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)摘果式+播種式融合的智慧作業(yè)方式,帶來物流質(zhì)量、效率、方式的大變革、大提升。”據(jù)公牛智慧物流相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,如今實(shí)現(xiàn)4個(gè)人、一個(gè)班次揀選12000箱的效率,而傳統(tǒng)方式需要20個(gè)人才能做到。原來,每天作業(yè)發(fā)貨能力僅3000—4000箱,一旦超過就要順延到第二天,每月出錯(cuò)率為20—30次;投運(yùn)后,最多每天達(dá)6萬箱,每年出錯(cuò)率僅1—2次。目前出庫(kù)能力為50億/年,畝均出庫(kù)達(dá)4.1億元/年,倉(cāng)庫(kù)使用人數(shù)約50人,人均出庫(kù)1億元/年。

自動(dòng)化、信息化是打?qū)嵵腔畚锪骰A(chǔ)的“兩條腿”。如今,公牛智慧物流“兩化”融入供應(yīng)鏈,正打通從供應(yīng)商、原材料倉(cāng)庫(kù),到公牛生產(chǎn)制造、成品倉(cāng)庫(kù),到運(yùn)輸直至經(jīng)、分銷商以及C端用戶的全鏈條,并由“兩化”融合獲取共享信息、形成大數(shù)據(jù)階段,向預(yù)測(cè)(風(fēng)險(xiǎn))+優(yōu)化的大數(shù)據(jù)應(yīng)用升級(jí)。

核心供應(yīng)商原來庫(kù)存10—20天,甚至一個(gè)月以上,現(xiàn)在只要2—3天,大大提高庫(kù)存資金利用率,減少了呆滯風(fēng)險(xiǎn),有利于快速響應(yīng)市場(chǎng)變化。這是公牛智慧物流聯(lián)結(jié)前端供應(yīng)商物流帶來的新變化。公牛把制造的生產(chǎn)計(jì)劃信息共享給部分原材料和半成品供應(yīng)商,供應(yīng)商接到信息后及時(shí)組織生產(chǎn),在需要的產(chǎn)品周轉(zhuǎn)箱上貼上編碼,公牛派車循環(huán)收貨(只收次日需要的),最后通過二維碼掃描收貨入庫(kù),從而提升了前端供應(yīng)鏈效率。

代表制造工廠的成品物流,智能倉(cāng)庫(kù)是公牛智慧物流的核心。公牛智能倉(cāng)庫(kù)先行先試,2013年設(shè)計(jì),2014年完成設(shè)計(jì),并通過招投標(biāo)。2015、2016兩年間完成了對(duì)碼盤、裝箱、標(biāo)貼、條碼、封箱等多項(xiàng)物流內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化。同時(shí),人員培訓(xùn),接受現(xiàn)代化的倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng),完成從依賴人到系統(tǒng)操作、優(yōu)化路徑的系統(tǒng)切換,2016年6月終于上線試運(yùn)行。到2019年,全集團(tuán)全面推廣WMS(倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)),將原來傳統(tǒng)依賴人記憶產(chǎn)品擺放位置,變成了系統(tǒng)的庫(kù)存化管理系統(tǒng)。“走最短的路徑,揀正確的貨”。從依賴人變成了系統(tǒng)指導(dǎo)、人工傻瓜式作業(yè),新員工上崗培訓(xùn)半小時(shí),即可正常作業(yè)。另外,還可追溯所有操作細(xì)節(jié)。2020年?duì)I收超百億,是2018年的1.11倍,但倉(cāng)庫(kù)員工反從260多人減少到190人,每年提升人工效率15—20%。目前,又向AGV無人化倉(cāng)庫(kù)方向發(fā)展,預(yù)計(jì)到2023年完成。

市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),也是供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)。智慧物流作為供應(yīng)鏈的關(guān)鍵性環(huán)節(jié),對(duì)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力越來越重要。目前,聯(lián)接承運(yùn)商+經(jīng)銷商的TMS(運(yùn)輸管理系統(tǒng))已經(jīng)完成。承運(yùn)商根據(jù)TMS系統(tǒng)信息,可以組織車輛及人員準(zhǔn)時(shí)提貨,然后把運(yùn)輸過程和路徑,共享給經(jīng)銷商。3000家經(jīng)銷商可依托公牛系統(tǒng)平臺(tái)查看貨物的發(fā)運(yùn)路徑和運(yùn)輸情況,準(zhǔn)備收貨。現(xiàn)正打造物流“最后一公里”,探索打通110萬+分銷網(wǎng)點(diǎn)及C端用戶的“堵點(diǎn)”新路。