車間生產(chǎn)線對于制造商來說至關(guān)重要，產(chǎn)品的每天生產(chǎn)量，成本出入庫需要進行嚴格管控，對生產(chǎn)線及時且準確的反饋信息是十分重要的。基于RFID技術(shù)的智慧生產(chǎn)線管理系統(tǒng)，快速對生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)進行采集傳輸，提高操作的有效性，減少生產(chǎn)線停機現(xiàn)象，優(yōu)化原材料和零部件庫存，RFID自動化智能生產(chǎn)線管理，從而提高并保持最優(yōu)產(chǎn)值，進而提高盈利水平。

通過在產(chǎn)品或托盤上放置RFID電子標簽，并在生產(chǎn)線各個節(jié)點安裝RFID識讀設(shè)備，讀取每個RFID電子標簽數(shù)據(jù)來了解生產(chǎn)線的詳細工作情況，大大地提高生產(chǎn)力和資產(chǎn)利用率。該碼具備“一物一碼”的特性，快速進行環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的核定。

RFID自動化智能生產(chǎn)線管理優(yōu)勢

實時追蹤管理：在生產(chǎn)全過程實時動態(tài)跟蹤，在物料經(jīng)過采集點時，讀寫器將準確的信息傳回至后臺，準確了解在線物料的位置和狀態(tài)信息;

物料追蹤接洽：實現(xiàn)在線的物料經(jīng)過各個生產(chǎn)區(qū)間是物料轉(zhuǎn)換時的信息無縫耦合；

物料溯源：對在線物料的歷史加工及來源信息進行跟蹤管理，便于開展質(zhì)量溯源。

物料成本控制：對在線物料的監(jiān)控，可檢測物料在各個區(qū)域的損耗情況，方便后期改善控制成本；

生產(chǎn)進度追蹤：生產(chǎn)信息實時采集，快速找到生產(chǎn)瓶頸 通過生產(chǎn)信息統(tǒng)計與生產(chǎn)進度估算，準確把握訂單進度，及時交貨.

減少物料積壓：在線物料統(tǒng)計以及結(jié)合采購、倉儲等數(shù)據(jù)，合理安排各項工作計劃，減少在制品積壓。

為生產(chǎn)管理系統(tǒng)MES提供生產(chǎn)線所有工序環(huán)節(jié)的“實時數(shù)據(jù)”，并且能夠結(jié)合各工序設(shè)備的工藝特點和相關(guān)的工藝、質(zhì)量指標參數(shù)，進行各生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)和設(shè)備運行參數(shù)等生產(chǎn)信息的在線監(jiān)測和分析，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程中半成品工序、成品工序的計量、倉儲的出入庫管理的自動化和信息化集成，從而做到對生產(chǎn)操作進行自動實時跟蹤，可有效地對各生產(chǎn)崗位進行監(jiān)督、對產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和工藝參數(shù)的執(zhí)行率進行監(jiān)督。

通過采用物聯(lián)網(wǎng)RFID、無線傳感技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)手段，實現(xiàn)制造裝配線生產(chǎn)過程的工序?qū)崟r跟蹤和數(shù)據(jù)采集，從而提高車間制造過程的可視化和可控化水平，增加企業(yè)生產(chǎn)效率。