近日，工信部2025年度領(lǐng)航級智能工廠名單正式公布，格力電器（珠海金灣）有限公司憑借“全價(jià)值鏈格力協(xié)同屋空調(diào)智能工廠”項(xiàng)目赫然在列，成為廣東省唯一獲此殊榮的企業(yè)。在這份亮眼的榮譽(yù)背后，除了“格力協(xié)同屋”的創(chuàng)新模式與2000余臺自主研發(fā)的工業(yè)機(jī)器人，RFID（無線射頻識別）技術(shù)作為智能制造的“神經(jīng)末梢”，正以精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)感知能力，為格力的智能化升級筑牢根基。

RFID在多個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)揮重要作用

領(lǐng)航級智能工廠作為我國智能制造梯度培育體系的“金字塔尖”，要求企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型、AI深度應(yīng)用等方面達(dá)到全球領(lǐng)先水平。格力金灣工廠從2025年1月獲評“卓越級”到晉級“領(lǐng)航級”，僅用短短10個(gè)月便完成跨越，核心秘訣之一便是構(gòu)建了以數(shù)據(jù)為核心的全流程智能體系，而RFID技術(shù)正是這套體系中數(shù)據(jù)采集的關(guān)鍵支撐。在傳統(tǒng)制造模式中，生產(chǎn)數(shù)據(jù)靠人工記錄、物料流轉(zhuǎn)憑單據(jù)追蹤，不僅效率低下，更易出現(xiàn)錯(cuò)漏，成為制約產(chǎn)能提升的瓶頸。RFID技術(shù)的深度應(yīng)用，徹底改變了這一現(xiàn)狀。

在物料管理環(huán)節(jié)，RFID技術(shù)讓“精準(zhǔn)補(bǔ)給”成為常態(tài)。空調(diào)生產(chǎn)涉及的小物料用量大、領(lǐng)用頻繁，傳統(tǒng)人工領(lǐng)用模式常出現(xiàn)“領(lǐng)而不記”“記而不準(zhǔn)”的問題，極易導(dǎo)致產(chǎn)線停擺。格力通過部署集成RFID技術(shù)的智能稱重柜，實(shí)現(xiàn)了物料領(lǐng)用的全自動(dòng)化管理：員工刷卡或人臉識別授權(quán)開柜后，取料動(dòng)作觸發(fā)稱重系統(tǒng)，物料減少量被自動(dòng)換算為領(lǐng)用數(shù)量，實(shí)時(shí)同步至MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）并更新庫存數(shù)據(jù)。這種無需人工掃碼的管理模式，不僅將班前盤點(diǎn)時(shí)間壓縮至3秒，更實(shí)現(xiàn)了領(lǐng)用人、領(lǐng)用量的全程追溯，讓前端物料補(bǔ)給從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”。

生產(chǎn)流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，RFID技術(shù)構(gòu)建起“無間斷的數(shù)據(jù)鏈條”。在480米長的空調(diào)外機(jī)生產(chǎn)線中，103道工序已有86道實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，傳統(tǒng)需70余人值守的產(chǎn)線如今僅需20人即可高效運(yùn)轉(zhuǎn)。這一效率飛躍的背后，RFID龍門架發(fā)揮著關(guān)鍵作用。每個(gè)半成品組件都貼有唯一的RFID標(biāo)簽，當(dāng)組件通過產(chǎn)線節(jié)點(diǎn)時(shí)，RFID龍門架通過窄波束定向天線精準(zhǔn)讀取標(biāo)簽信息，結(jié)合紅外觸發(fā)技術(shù)避免旁線物料干擾，確保識別無漏讀、無串讀。系統(tǒng)實(shí)時(shí)將標(biāo)簽信息與MES中的質(zhì)檢數(shù)據(jù)比對，自動(dòng)指令機(jī)械臂將良品送入下道工序，不良品則直接分流至返修工位，實(shí)現(xiàn)了高速節(jié)拍下的智能分揀。在氦檢、焊接等100%無人化的關(guān)鍵工序中，RFID標(biāo)簽更是成為“質(zhì)量身份證”，每一個(gè)檢測數(shù)據(jù)都與標(biāo)簽綁定存儲，為后續(xù)追溯提供可靠依據(jù)。

成品管理環(huán)節(jié)，RFID技術(shù)讓“自動(dòng)化倉儲”落地生根。空調(diào)成品下線后，需完成數(shù)量統(tǒng)計(jì)、信息核驗(yàn)與入庫存儲等一系列流程，傳統(tǒng)條碼掃描方式易受磨損、污損影響，效率低下。格力引入的RFID隧道機(jī)徹底解決了這一難題，封閉式讀寫通道配合自動(dòng)輸送線，3秒內(nèi)即可完成400余個(gè)標(biāo)簽的批量識別，且不受產(chǎn)品表面狀態(tài)影響。成品信息經(jīng)RFID采集后，直接與訂單數(shù)據(jù)比對，異常情況實(shí)時(shí)報(bào)警，核驗(yàn)通過后系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)度無人叉車完成入庫作業(yè)。從成品下線到倉儲定位，整個(gè)過程無需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)了“生產(chǎn)-入庫”的無縫銜接。

印證RFID使用價(jià)值

數(shù)據(jù)是最好的證明：依托RFID與MES條碼、視覺識別等技術(shù)的協(xié)同應(yīng)用，格力金灣工廠實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、質(zhì)量全程可追溯與物料智能配送，數(shù)字化覆蓋率達(dá)到100%，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)模式提升200%，關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯準(zhǔn)確率實(shí)現(xiàn)100%。這些核心指標(biāo)的突破，不僅讓格力順利躋身全國首批領(lǐng)航級智能工廠，更驗(yàn)證了RFID技術(shù)在制造業(yè)轉(zhuǎn)型中的實(shí)用價(jià)值。

格力的實(shí)踐并非孤例。作為“母工廠”，其RFID應(yīng)用方案正成為可復(fù)制的行業(yè)范式，為家電、電子、汽車等領(lǐng)域的智能化轉(zhuǎn)型提供參考。從2013年確立“自主創(chuàng)新”方向至今，格力在智能裝備領(lǐng)域的深耕已形成完整產(chǎn)業(yè)布局，而RFID技術(shù)與自主裝備的融合，更彰顯了“中國制造自建世界領(lǐng)先生產(chǎn)系統(tǒng)”的實(shí)力。當(dāng)綠色低碳理念與智能制造深度融合，RFID技術(shù)還將在能源消耗追蹤、綠色生產(chǎn)追溯等領(lǐng)域發(fā)揮更大作用，助力格力實(shí)現(xiàn)“以綠色能源制造綠色產(chǎn)品”的循環(huán)發(fā)展目標(biāo)。

在智能制造的浪潮中，RFID技術(shù)不再是簡單的“識別工具”，而是串聯(lián)起物料、生產(chǎn)、倉儲全鏈條的“數(shù)據(jù)樞紐”。格力的晉級之路印證了一個(gè)道理：只有讓每一個(gè)生產(chǎn)要素都“會說話、可追溯”，才能構(gòu)建起真正的智能工廠。而RFID技術(shù)，正是讓這些要素“開口說話”的關(guān)鍵力量，也為更多制造企業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型點(diǎn)亮了路徑。

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