產(chǎn)品詳情：

　　對工業(yè)信息化領(lǐng)域有著深刻理解，幫助企業(yè)優(yōu)化制造過程，合理安排生產(chǎn)計劃的時間控制成本，提高生產(chǎn)效率，打造智能化、信息化、自動化生產(chǎn)企業(yè)。
　　裝備制造業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)項目背景
　　生產(chǎn)系統(tǒng)作為裝備制造企業(yè)的重要環(huán)節(jié)，直接影響著產(chǎn)品的交貨期、質(zhì)量、成本。加強生產(chǎn)系統(tǒng)的管理與控制是企業(yè)提高競爭力的有效途徑。生產(chǎn)系統(tǒng)的管理與控制涉及到生產(chǎn)過程的計劃和執(zhí)行，過程一旦發(fā)生變化，要求系統(tǒng)能夠做到及時協(xié)調(diào)與實時控制從而使生產(chǎn)過程穩(wěn)定運行。
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　　該裝備制造業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)主要目的是解決下達生產(chǎn)計劃后的執(zhí)行力，生產(chǎn)過程的控制，包括生產(chǎn)作業(yè)計劃的產(chǎn)生、以車間為核心的生產(chǎn)作業(yè)控制、在制品控制、生產(chǎn)進度監(jiān)控及預(yù)警、生產(chǎn)執(zhí)行過程的動態(tài)監(jiān)控并根據(jù)監(jiān)控信息進行實時調(diào)整、生產(chǎn)過程成本轉(zhuǎn)移、生產(chǎn)過程質(zhì)量信息統(tǒng)計與分析、生產(chǎn)進度及成本的多角度監(jiān)控與統(tǒng)計分析。裝備制造業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)解決材料使用的控制,從而最大限度的控制成本。
　　裝備制造業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)行業(yè)痛點
　　效率低，工作量大，周期長;
　　生產(chǎn)計劃執(zhí)行準確性不高，生產(chǎn)工單準時完工率過低;
　　計劃人員很難得到實際生產(chǎn)進度的準確信息，溝通成本高;
　　4.設(shè)備無法實時監(jiān)控，無法提高其生產(chǎn)效率。 生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)收集，車間現(xiàn)場的原始數(shù)據(jù)無法準確反饋，無法了解詳細生產(chǎn)制程數(shù)據(jù);
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　　計劃調(diào)整難度比較大。計劃變更或者緊急插單時，需重新評估整個生產(chǎn)計劃。
　　裝備制造業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)目標
　　裝備制造業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)工藝設(shè)計與管理：它確定了零部件的制作過程和安裝方法及工時、同時也確定了安裝工 作地(廠內(nèi)制作或工地安裝)，以工藝數(shù)據(jù)為核心覆蓋工藝各個層次的管理。它包括工藝過程設(shè)計、材料定額設(shè)計、工時定額設(shè)計以及與這些設(shè)計相關(guān)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的維護及設(shè)計結(jié)果的統(tǒng)計匯總功能。
　　物料編碼：物料編碼確定物料描述的規(guī)范性和唯一性。確定物料編碼準則，然后根據(jù)生 產(chǎn)BOM或產(chǎn)品BOM所描述的零部件信息和類別以及工藝數(shù)據(jù)信息，由軟件系統(tǒng)根據(jù)編碼規(guī)則，自動產(chǎn)生各類標準件編碼和原材料編碼，提交人工審核。
　　生產(chǎn)管理：生產(chǎn)管理是本系統(tǒng)最重要的模塊，它涵蓋了從下生產(chǎn)令到委外與采購，以及車間加工等一系統(tǒng)內(nèi)容，是本系統(tǒng)的重中之重，其它兩個模塊所做工作都是為生產(chǎn)管理模塊服務(wù)的。
　　采購與委外：委外與采購模塊按需求計劃執(zhí)行,負責材料采購、外包業(yè)務(wù)、工序外協(xié)業(yè)務(wù) 處理。它主要包括供應(yīng)商管理，任務(wù)分派，新建計劃，新建合同，合同的審批、審計，執(zhí)行合同，到貨登記并提交質(zhì)檢，質(zhì)檢并提交入庫，庫房入賬，質(zhì)檢并生成入庫單或轉(zhuǎn)移單提交相關(guān)部門，相關(guān)部門負責人接收單據(jù)或單據(jù)入帳等。
　　車間執(zhí)行控制：車間工序是生產(chǎn)進度、生產(chǎn)成本和質(zhì)量信息的最基本信息單元，需要車 間制作的零件或構(gòu)件按預(yù)先確定的工藝路線執(zhí)行。它主要包括物料限額領(lǐng)用或配送，車間作業(yè)分派，車間過程準轉(zhuǎn)，生成入庫或協(xié)作轉(zhuǎn)移單提交質(zhì)檢，質(zhì)檢并提交相關(guān)部門，相關(guān)部門負責人接收單據(jù)或單據(jù)入帳等。
　　高級排程與實時調(diào)度：依據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行過程所反饋的信息，針對執(zhí)行過程所出現(xiàn)的各種異 常，提供了相對應(yīng)的控制方法和手段，使生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定運行狀態(tài)，其主要內(nèi)容包括緊急插單，訂單優(yōu)先級調(diào)整，工序延遲到達，設(shè)備維護與故障，日歷調(diào)整，設(shè)計及工藝變更等。
　　成本分析與追蹤：系統(tǒng)在生產(chǎn)過程執(zhí)行業(yè)務(wù)流的同時，實時產(chǎn)生物流成本和過程成本， 可細化到工序，并可追溯分析項目、工程、產(chǎn)品、零件、構(gòu)件細化到工序的成本構(gòu)成，其主要內(nèi)容包括項目成本分析，生產(chǎn)令成本分析，月度成本分析，工作中心成本分析，車間成本分析，成本進度跟蹤等。
　　質(zhì)量信息與追溯：生產(chǎn)過程中記錄了產(chǎn)品和工序的詳細質(zhì)量信息，實現(xiàn)項目的質(zhì)量分析 和追溯管理。它包括項目質(zhì)量信息，生產(chǎn)令質(zhì)量信息，車間質(zhì)量信息，工作中心質(zhì)量信息，供應(yīng)商質(zhì)量信息，工作質(zhì)量信息，商量質(zhì)量追溯，工序質(zhì)量統(tǒng)計分析SPC等。
　　庫存與物流配送：系統(tǒng)實時跟蹤物流的狀態(tài)，因此除了物料的庫存控制，可查詢到實時 的庫存信息，同時提供了物料的車間控制和車間盤點，可實時查包括出入庫情況，庫存盤點，物流配送，二級車間庫物流管理等。
　　生產(chǎn)進度統(tǒng)計分析：根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行過程的數(shù)據(jù)信息，系統(tǒng)可以對生產(chǎn)情況進行多方面的 統(tǒng)計分析，為決策層提供依據(jù)，其內(nèi)容主要包括項目完成率統(tǒng)計分析，產(chǎn)品完成率統(tǒng)計分析，車間完成率統(tǒng)計分析，采購與委外統(tǒng)計分析，工時統(tǒng)計，工作中心效率分析等。