第1章 RFID（無線射頻技術）介紹

　　RFID是一種利用射頻通信實現(xiàn)的非接觸式自動識別技術。RFID標簽體積小、容量大、壽命長、可重復使用等特點，可支持快速讀寫、多目標識讀、非可視識別、移動識別、定位及長期跟蹤管理。

　　近年來，RFID技術進入商業(yè)化應用階段。目前RFID技術不斷與互聯(lián)網(wǎng)、通訊等技術相結(jié)合，已被應用于工業(yè)自動化、商業(yè)自動化、交通運輸、物流、供應鏈管理、公共信息服務等眾多領域，逐步實現(xiàn)全球范圍內(nèi)物品跟蹤與信息共享，大幅提高管理與運作效率，降低成本，RFID技術被認為是21世紀最有前途的信息技術之一。

　　第2章 需求分析

　　本倉庫管理系統(tǒng)是對服裝從生產(chǎn)下線、到進入倉庫，最后到產(chǎn)品的出庫各個階段進行信息的實時采集的一個管理系統(tǒng)。

　　目前生產(chǎn)流程中大多存在兩種數(shù)據(jù)采集的方式：一種是人工采集，一種是條碼采集，雖然應用了條碼進行數(shù)據(jù)采集的公司比人工采集節(jié)省了很多的人力資源和時間，但是，隨著科技的發(fā)展，以及各個企業(yè)對高效率生產(chǎn)線的要求，條碼的應用也已到達了它的瓶頸狀態(tài)，因為它并不能做到多批量、遠距離、高速度、惡環(huán)境的數(shù)據(jù)采集，于是也就限制了企業(yè)在生產(chǎn)過程中效率的更大化，RFID（無線射頻技術）的出現(xiàn)不僅解決了條碼遇到的這些問題，而且它的讀取方便、快捷，數(shù)據(jù)存儲量大，可循環(huán)使用等優(yōu)點越來越受到人們的關注，并且應用的行業(yè)越來越廣。

　　2.1現(xiàn)狀描述

　　目前貴公司從服裝生產(chǎn)下線裝箱；到進入倉庫；盤點；出倉等環(huán)節(jié)的產(chǎn)品信息采集目前仍處于大量人工作業(yè)的階段。人為因素造成的錯裝、漏裝、多裝等裝箱數(shù)據(jù)統(tǒng)計不準確而且慢；盤點需要大量人工作業(yè)好長時間才能完成；產(chǎn)品出庫同樣需要大量人工作業(yè)，而且統(tǒng)計慢，往往造成供貨周期過長，直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率；還有庫存數(shù)據(jù)統(tǒng)計不及時不準確也會影響到生產(chǎn)效率，比如：補貨周期過長等。如果每件產(chǎn)品貼標的話，可以很好的克服以上的所有問題，但由于貴公司考慮到成本問題，單件服裝貼標的投入量多大，所以采用服裝裝箱后按箱貼標。

　　2.2系統(tǒng)目標

　　利用RFID技術，解決目前服裝下線至發(fā)貨出廠環(huán)節(jié)存在的數(shù)據(jù)采集不精確和效率低下，以及數(shù)據(jù)利用率不高等問題，實現(xiàn)精確快速的產(chǎn)品裝箱、存庫、出貨配合縮短供貨周期，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。

　　2.2.1精確裝箱

　　一般的服裝分揀裝箱都有一定的限定，比如一個箱子能裝多少件相同款式（不分顏色、大小）的服裝都是給定的。所以在裝箱上一般不會出現(xiàn)多裝、少裝的問題，但同一產(chǎn)品不同型號（大小一致）的產(chǎn)品會出現(xiàn)分揀出錯的現(xiàn)象，所以為滿足貴公司提出的裝箱貼標的要求，必須在裝箱時人工干預，也就是做到裝箱數(shù)量、款式的準確。這是保證系統(tǒng)在后面各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)采集精確性的一個基礎。

　　2.2.2縮短供貨周期
 
　　國際上最流行的縮短供貨周期的方法是，使用快速反應QR技術、JIT及時生產(chǎn)方式、基于EDI技術的EOS電子訂貨系統(tǒng)和OPS訂單處理系統(tǒng)等來實現(xiàn)縮短供貨周期的目標，而這些技術和方式在數(shù)據(jù)采集中不是人工錄入就是條碼方式進行的，而RFID標簽技術遠遠比這些手段高效，它通過無線通信的方式進行數(shù)據(jù)的交互，所以它在生產(chǎn)產(chǎn)品下線，至入庫，盤點，再到出庫這些環(huán)節(jié)上大大的提高了效率。

　　2.2.3庫存管理

     庫存管理是現(xiàn)代企業(yè)的一個十分重要的環(huán)節(jié)，建立快速反應QR的庫存管理系統(tǒng)是實現(xiàn)快速進貨、發(fā)貨、補貨的關鍵，企業(yè)的產(chǎn)成品庫存管理主要包括產(chǎn)成品標識、定位、堆放、出入庫、盤存等方面。產(chǎn)成品下線裝箱后用RFID標簽進行唯一標識，對裝箱、上貨位和上托盤等環(huán)節(jié)進行信息采集，從而實現(xiàn)產(chǎn)成品在庫存管理中的有效精確定位，實現(xiàn)產(chǎn)成品的實時動態(tài)盤存，建立快速反應QR的庫存管理系統(tǒng)，消除庫存管理環(huán)節(jié)可能存在的障礙。

　　第3章 系統(tǒng)流程及方案概述

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操作過程圖

　　3.1 印標
　　下達了生產(chǎn)任務單時，標簽打印機調(diào)取任務單數(shù)據(jù)（比如：服裝的名稱，件數(shù)，款式、顏色等），按照裝箱的數(shù)量（比如10個產(chǎn)品裝一箱）打印對應的標簽，標簽可以存儲10個產(chǎn)品對應的信息（其中對應的數(shù)據(jù)就是這10件服裝的款式、顏色等相關信息），也可以生產(chǎn)廠家制定的編號形式存在，起橋梁作用與后臺數(shù)據(jù)庫產(chǎn)品信息對應。

　　3.2 裝箱 
　　按照產(chǎn)品裝箱的規(guī)格要求，按給定的數(shù)量裝箱。

　　3.3 貼箱標
　　把打印好的標簽對應的貼在裝好服裝的箱子上。

　　3.4 入庫
       RFID的多目標識別優(yōu)點，在入庫時體現(xiàn)的非常明顯。在倉庫門口布置好讀寫器天線，無論是單箱進庫還是多箱進庫，它都能做到快速，準確的信息采集。也可以打印進庫產(chǎn)品清單。

　　3.5 盤點
      盤點的完成可以采用高頻手持機的方式進行，為了節(jié)省成本也可以使用固定式的這種讀寫器的形式進行。后者可以將產(chǎn)品從倉庫用拖車移出，然后，在讀寫器工作的情況下將產(chǎn)品推進倉庫，這樣需要的人力，和倉庫空間就比較大。

　　3.6 出庫并打印出庫產(chǎn)品清單
    按照客戶的交貨日期，要進行交貨。產(chǎn)品出倉然后裝車運走，在出倉的時侯，系統(tǒng)就可以讀取到出倉產(chǎn)品的箱數(shù)等信息，保證了出貨的準確、快速。然后可以打印出出貨清單和客戶的訂單比較，檢查有沒有多裝，漏裝，錯裝等情況的出現(xiàn)。

　　第4章 系統(tǒng)拓撲圖與流程圖

      本W(wǎng)MS（倉庫管理系統(tǒng)）可與其他軟件集成，包括生產(chǎn)作業(yè)及品質(zhì)管理系統(tǒng)（WIP/QA），物料追蹤系統(tǒng)，智能營銷系統(tǒng)（SRS），企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)（ERP），為用戶提供強大支援能力，管理貨品的流動，以助公司規(guī)劃人力資源、材料工具、場地利用、財務安排等。

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系統(tǒng)拓撲圖   

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系統(tǒng)流程圖

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