一、引言

　　目前，市場競爭日益激烈，如何提高生產(chǎn)效率、降低運(yùn)營成本，對于企業(yè)來說至關(guān)重要。

　　倉儲物流管理廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，設(shè)計及建立整套的倉儲管理流程，提高倉儲周轉(zhuǎn)率，減少運(yùn)營資金的占用，使凍結(jié)的資產(chǎn)變成現(xiàn)金，減少由于倉儲淘汰所造成的成本，是為企業(yè)提高生產(chǎn)效率的重要環(huán)節(jié)。

　　倉儲管理系統(tǒng)通常使用條碼標(biāo)簽或是人工倉儲管理單據(jù)等方式，這些管理方式有著明顯的缺點(diǎn)：
　　條碼管理：易復(fù)制、不防污、不防潮而且只能近距離讀取 
　　人工錄入：工作繁瑣，數(shù)據(jù)量大易出錯漏，增加倉儲環(huán)節(jié)人工成本 
　　手工盤點(diǎn)工作量大，導(dǎo)致盤點(diǎn)周期長，貨物缺失或被偷盜不能及時發(fā)現(xiàn)

　　RFID無線射頻技術(shù)的引入，使得企業(yè)倉庫管理變得透明且工作效率更高。將電子標(biāo)簽封裝在條形碼標(biāo)簽內(nèi)，貼在每個貨物的包裝或托盤上，在標(biāo)簽中寫入貨物的具體資料、存放位置等信息。同時在貨物進(jìn)出倉庫時可寫入送達(dá)方的詳細(xì)資料，在倉庫和各經(jīng)銷管道設(shè)置固定式或手持式閱讀器，以辨識、監(jiān)測貨物流通。其優(yōu)點(diǎn)主要有：
　　人工可降低20-30%； 
　　99%的倉庫產(chǎn)品品可視化，降低商品缺失的風(fēng)險； 
　　改良的供應(yīng)鏈管理將降低20-25%的工作服務(wù)時間； 
　　提高倉儲信息的準(zhǔn)確性與可靠性； 
　　高效、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集，提供作業(yè)效率； 
　　入庫、出庫數(shù)據(jù)自動采集，降低人為失誤； 
　　降低企業(yè)倉儲物流成本。

　　在物流自動化技術(shù)高速發(fā)展的今天，借助RFID 快速掃描、無障礙閱讀等特點(diǎn)，快速、準(zhǔn)確地進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和處理，實(shí)現(xiàn)倉庫的標(biāo)準(zhǔn)化和高效化運(yùn)營。實(shí)現(xiàn)快速查貨、找貨，堆存直觀，科學(xué)合理。通過現(xiàn)代先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)入庫、出庫、庫存等倉庫管理信息在企業(yè)運(yùn)營過程中的實(shí)時共享。方便公司對貨物進(jìn)行監(jiān)管；方便倉庫對貨物進(jìn)行入庫、出庫、盤點(diǎn)、揀貨；方便企業(yè)了解本公司貨物在倉庫的情況。

　　（一）文檔范圍
　　1.綜合介紹
　　2.功能需求
　　3.非功能性需求

　　（二）文檔讀者對象
　　本文檔主要針對：項目實(shí)施人、項目經(jīng)理、開發(fā)人員、測試人員或文檔的編寫人員。

　　（三）關(guān)鍵術(shù)語與縮寫解釋
　　1.RFID：（Radio Frequency Identification）無線射頻識別；
　　2.B/S架構(gòu)：（Browser/Server）瀏覽器/服務(wù)器架構(gòu)。

　　二、綜合介紹

　　（一）系統(tǒng)功能介紹

圖1 整體功能框架圖

　　該倉儲管理系統(tǒng)的功能如上圖所示。主要包括了日常管理、入庫管理、查詢管理、移庫管理、出庫管理、打印管理六大功能模塊。

　　（二）系統(tǒng)投資效益分析

　　1.倉庫入庫、出庫免去逐件掃描的繁冗工作，速度得到大規(guī)模的提升。
　　2.貨位上的條碼標(biāo)簽在倉庫里目視困難，叉車手容易放錯貨位。通過叉車上的無線PC 及閱讀器能保證上架的目標(biāo)貨位正確。 

　　3.叉車通過無線PC 與主機(jī)交互，可以實(shí)時掌握每臺叉車的位置及狀態(tài)，叉車調(diào)度可以更靈活，叉車的利用率可以最大化。
　　4.叉車手通過無線PC 接收出入庫指令及最短路徑導(dǎo)引，可以更快更準(zhǔn)確將貨物上架、出庫揀貨，可以縮短叉車手在倉庫的工作時間。
　　5.當(dāng)因各種原因不能將貨物放到目標(biāo)貨位上，叉車手可以將貨物放到其它貨位，通過閱讀貨位標(biāo)簽關(guān)聯(lián)及無線PC 與主機(jī)交互，保證庫存信息的實(shí)時準(zhǔn)確性。避免不能放到目標(biāo)貨位時原來的煩瑣流程，而且因叉車手工作繁忙，沒記錄不放目標(biāo)貨位的情況，造成庫存不準(zhǔn)確，
　　6.可能導(dǎo)至出貨錯誤的重大損失！
　　7.當(dāng)貨物存放貨物并不是由系統(tǒng)指定，而是由叉車車決定貨物的存儲貨位時，通過RFID叉車可以將實(shí)時存儲信息提交到主機(jī)系統(tǒng)，相對傳統(tǒng)方案的手工記錄而后錄入電腦的方案，庫存的實(shí)時性和準(zhǔn)確性有很大的提高，效率也得到很大提升。傳統(tǒng)倉庫的盤點(diǎn)，需要近距離每箱貨物來進(jìn)行掃描。

　　利用RFID 技術(shù)，將大大的簡化上述程序。盤點(diǎn)的結(jié)果可以通過無線網(wǎng)絡(luò)傳送到系統(tǒng)進(jìn)行記錄，免去了手工錄入的工作。

　　（三）角色功能劃分

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　　（四）設(shè)計和實(shí)現(xiàn)上的限制
　　系統(tǒng)需作為企業(yè)現(xiàn)有ERP系統(tǒng)的附屬子系統(tǒng)，且與OA辦公系統(tǒng)進(jìn)行對接。
　　
　　（五）業(yè)務(wù)流程介紹

圖2 成品庫總體操作流程

　　1.流程詳細(xì)描述

　　①訂單驅(qū)動式生產(chǎn)，根據(jù)客戶訂單，進(jìn)行生產(chǎn)；
　　②成品根據(jù)顧客的需求，進(jìn)行分類、揀選和包裝；（包裝有混裝和整裝兩種，根據(jù)客戶的需求）
　　③包裝好的成品，堆放在帶有RFID的托盤（通過手持終端將貨物信息寫入RFID），由人力拖車和叉車共同搬運(yùn)進(jìn)行入庫作業(yè)；
　　④貨倉入庫時，入庫口裝有的閱讀器讀取RFID信息，并將所讀取貨物信息傳入到管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫；
　　⑤通過查詢貨倉信息管理系統(tǒng)，打印入庫單，確定貨物存放區(qū)；
　　⑥電動叉車結(jié)合人力拖車共同搬運(yùn)作業(yè)，進(jìn)行上架操作，即將托盤放置在指定的貨位，并通過傳輸設(shè)備將所錄信息傳輸?shù)焦芾硐到y(tǒng)數(shù)據(jù)庫；
　　⑦對在庫貨物進(jìn)行在庫管理和盤點(diǎn)，貨倉信息系統(tǒng)存儲貨倉貨物的所有信息，對貨物的狀態(tài)和貨位的占用狀態(tài)進(jìn)行全面的監(jiān)控；
　　⑧貨物出庫時，叉車操作人員輸入訂單號或者貨物信息，查詢所取貨物所在的貨位，進(jìn)行下架操作；
　　⑨出庫的貨物進(jìn)行發(fā)貨和配送，最后客戶簽收貨物，貨倉管理系統(tǒng)實(shí)時記錄貨物的簽收狀態(tài)。

　　2.出入庫等重要環(huán)節(jié)具體流程

　　①入庫流程
　　包裝好的成品，堆放在帶有RFID的托盤，由人力拖車托到成品庫進(jìn)行入庫；入庫時，貨倉入口處裝有的閱讀器讀取RFID信息，并將所讀取貨物信息傳入到倉庫管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫；倉庫管理系統(tǒng)根據(jù)貨位空閑情況分配貨位，打印入庫單，指導(dǎo)叉車操作人員進(jìn)行上架操作，即將托盤放置在指定的貨位。

圖3 成品庫入庫操作流程

　　②出庫流程
　　貨物出庫時，叉車操作人員輸入訂單號，或者貨物信息，查詢所取貨物所在的貨位，進(jìn)行下架操作；出庫的貨物在月臺上進(jìn)行發(fā)貨和配送，；黃色部分表示操作流程中的相關(guān)單據(jù)；紅色部分表示貨倉管理系統(tǒng)的信息流。 

圖4 成品庫出庫操作流程

　　3.貨位定位編碼：

圖 5 貨位編碼格式

　　貨位編碼共6位。
　　第一、二位代表倉庫的通道。范圍01～07，分別代表倉庫的01至07通道，設(shè)計為兩位是方便擴(kuò)展。
　　第三位代表通道兩側(cè)的兩排貨架，范圍A或B，分別代表通道左側(cè)與右側(cè)。
　　第四、五位代表倉庫的深度。范圍01～19，分別代表倉庫的01至19深度，其中01表示貨架最靠近出口通道的貨位，19表示貨架最最靠近入口通道的貨位。
　　第六位代表貨架的層。值為1~4，1代表貨架1層，2代表貨架2層，3代表貨架3層，4代表貨架4層。過橋式貨架只有3層與4層。

　　圖６為貨位編碼示意圖，編碼舉例：其中箭頭所指貨架第二層貨位編碼為03A0702。 

圖6　貨位編碼示意圖

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