1. 需求理解

1.1. 需求描述

隨著企業(yè)品牌的快速增長(zhǎng)，面對(duì)需求快速變化的市場(chǎng)，原先的工廠包裝環(huán)節(jié)和物流環(huán)節(jié)顯然無(wú)法跟上企業(yè)發(fā)展的步伐。

內(nèi)外環(huán)境的變化，供貨周期過(guò)長(zhǎng)問(wèn)題日益突出。

目前，物流系統(tǒng)通常使用條碼標(biāo)簽或是人工單據(jù)等方式支持自有的物流各環(huán)節(jié)的管理，但是條碼的易復(fù)制、不防污、不防潮等特點(diǎn)，和人工書寫單據(jù)的繁瑣性，容易造成人為損失，使得現(xiàn)在國(guó)內(nèi)的物流管理尤其倉(cāng)儲(chǔ)始終存在著缺陷。 

1.2. 需求分析

1.2.1. 精確標(biāo)識(shí)

根據(jù)我們的理解，使用RFID標(biāo)簽技術(shù)作為產(chǎn)品標(biāo)識(shí)是一個(gè)更好的選擇方案。目前，條碼是使用最多的一種識(shí)別技術(shù)。條碼技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格相對(duì)便宜，但是不具備被遠(yuǎn)距離識(shí)別、多目標(biāo)同時(shí)識(shí)別的能力，另外不能標(biāo)識(shí)產(chǎn)品單品，只能標(biāo)識(shí)產(chǎn)品類別。

相反，RFID標(biāo)簽具有體積小、容量大、壽命長(zhǎng)、可重復(fù)使用、快速讀寫、非可視識(shí)別、移動(dòng)識(shí)別、多目標(biāo)識(shí)別等優(yōu)點(diǎn)，其ID碼在全球范圍內(nèi)是唯一的，因而成為自動(dòng)識(shí)別領(lǐng)域的一支新興力量，在可預(yù)見(jiàn)的不遠(yuǎn)將來(lái)成為自動(dòng)識(shí)別領(lǐng)域的領(lǐng)跑者。

利用RFID標(biāo)簽身份唯一性，在每件商品上粘貼、嵌入或者植入RFID標(biāo)簽，就可以在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)徹底解決商品無(wú)法識(shí)別、跟蹤問(wèn)題，還可以實(shí)現(xiàn)精確識(shí)別。

1.2.2. 縮短供貨周期

縮短供貨周期是企業(yè)最重要的要求之一。

為了實(shí)現(xiàn)縮短供貨周期要求，需要同時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)、包裝、庫(kù)存、運(yùn)輸諸環(huán)節(jié)存在的問(wèn)題。本方案主要解決物流方面需要面對(duì)的問(wèn)題。

國(guó)際上的最流行做法是，使用快速反應(yīng)QR技術(shù)、JIT及時(shí)生產(chǎn)方式、基于EDI技術(shù)的EOS電子訂貨系統(tǒng)和OPS訂單處理系統(tǒng)等來(lái)實(shí)現(xiàn)縮短供貨周期的目標(biāo)，而RFID標(biāo)簽技術(shù)是實(shí)現(xiàn)縮短供貨周期的不可缺少的技術(shù)手段。

1.2.3. 庫(kù)存管理

庫(kù)存管理是企業(yè)的一個(gè)十分重要環(huán)節(jié)，建立快速反應(yīng)QR 的庫(kù)存管理系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)快速補(bǔ)貨的關(guān)鍵。

企業(yè)的產(chǎn)品庫(kù)存管理主要包括產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與定位、包裝、堆放、出入庫(kù)、盤存等方面。產(chǎn)品出廠后用RFID標(biāo)簽進(jìn)行唯一標(biāo)識(shí)，對(duì)裝箱、上貨位和上托盤等節(jié)點(diǎn)進(jìn)行信息采集，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)成品在庫(kù)存管理中的有效精確定位，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)成品的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)盤存，建立快速反應(yīng)QR的庫(kù)存管理系統(tǒng)，消除庫(kù)存管理環(huán)節(jié)可能存在的障礙。

2. 總體方案設(shè)計(jì)

2.1. 方案概述

本方案由通過(guò)分析服裝公司物流的需求為客戶量身定做。它綜合了RFID技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)、語(yǔ)音技術(shù)和移動(dòng)通訊技術(shù)。結(jié)合實(shí)際需求以及科技的豐富經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)特的技術(shù)，我們提出如下的基于RFID技術(shù)的物流系統(tǒng)方案。

2.2. 總體方案

采用遠(yuǎn)距離電子標(biāo)簽，在入出門口架設(shè)天線、配備手持機(jī)完成以下功能：入庫(kù)確認(rèn)、出庫(kù)確認(rèn)、盤點(diǎn)、與原物流系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交換。

總體方案如下：

? 在單件產(chǎn)品、包裝箱、托盤、貨架貨位上粘貼RFID電子標(biāo)簽；產(chǎn)品和包裝箱上的標(biāo)簽為多次性使用，托盤、貨架貨位上的標(biāo)簽為一次使用；

? 在標(biāo)簽打印環(huán)節(jié)部署RFID標(biāo)簽打印機(jī)，用來(lái)打印不干膠貼紙并檢驗(yàn)和初始化系統(tǒng)自動(dòng)生成的RFID電子標(biāo)簽信息；如果由供應(yīng)商提供標(biāo)簽，則需要通過(guò)接口交換標(biāo)簽信息，并且要求RFID電子標(biāo)簽統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，便于識(shí)別；

? 電子標(biāo)簽附著/粘貼在產(chǎn)品袋/盒上，標(biāo)簽內(nèi)除了記錄紙質(zhì)標(biāo)簽上的所有信息外，還可以記錄任意其他信息；

? 供應(yīng)商產(chǎn)品集裝箱到貨卸車后首先分堆點(diǎn)貨，與貨運(yùn)方交接，分內(nèi)外阜；外阜拆箱驗(yàn)貨，然后重新裝箱發(fā)運(yùn)；內(nèi)阜拆箱驗(yàn)貨，按款色碼集中，貼標(biāo)簽和中文標(biāo)識(shí)，經(jīng)過(guò)入門天線入貨掃描點(diǎn)貨，進(jìn)入揀貨區(qū)；產(chǎn)品信息即被監(jiān)控系統(tǒng)記錄；

? 根據(jù)已知訂單和分配單（由供應(yīng)商ERP系統(tǒng)接口提供或發(fā)傳真及電子郵件等形式），系統(tǒng)將自動(dòng)編排出貨順序，并提出建議裝箱計(jì)劃和托盤使用數(shù)量，工作人員根據(jù)建議計(jì)劃安排裝箱順序和托盤貨位；

? 根據(jù)建議裝箱計(jì)劃，工作人員使用RFID手持設(shè)備（已經(jīng)從系統(tǒng)讀取裝箱計(jì)劃信息）將進(jìn)入揀貨區(qū)的產(chǎn)品掃描揀貨，即時(shí)裝箱；

? 對(duì)完成裝箱的每一個(gè)包裝箱進(jìn)行檢驗(yàn)，如果檢驗(yàn)正確，則打印裝箱單并立即封箱，并堆放到托盤上進(jìn)入出貨區(qū)，并把信息傳輸（有線/無(wú)線方式）給系統(tǒng)；

? 如果揀貨區(qū)無(wú)此產(chǎn)品，工作人員根據(jù)RFID手持設(shè)備產(chǎn)品庫(kù)區(qū)位置提示（圖示/聲音）信息，找到此產(chǎn)品，并掃描貨位標(biāo)簽和產(chǎn)品標(biāo)簽，然后取出裝箱，并把信息傳輸（有線/無(wú)線方式）給系統(tǒng)；

? 當(dāng)某個(gè)訂單的產(chǎn)品全部裝箱后即可出貨；經(jīng)過(guò)出門天線出貨掃描點(diǎn)貨，產(chǎn)品信息即被監(jiān)控系統(tǒng)記錄；

? 到庫(kù)存產(chǎn)品盤點(diǎn)時(shí)間，工作人員使用RFID手持設(shè)備從系統(tǒng)讀取全部庫(kù)存信息，進(jìn)入庫(kù)區(qū)掃描全部庫(kù)存商品；對(duì)于未對(duì)上的產(chǎn)品可以按庫(kù)區(qū)找貨方式尋找，直至找到產(chǎn)品，完成庫(kù)存盤點(diǎn)。

系統(tǒng)方案流程圖：

系統(tǒng)采用基于TCP/IP的有線/無(wú)線網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)。制卡員客戶機(jī)負(fù)責(zé)RFID電子標(biāo)簽初始化，監(jiān)控員客戶機(jī)負(fù)責(zé)從閱讀器讀取經(jīng)過(guò)入門天線和出門天線掃描點(diǎn)貨產(chǎn)品數(shù)據(jù)和報(bào)警器等監(jiān)控設(shè)備的控制，操作員客戶端負(fù)責(zé)RFID手持設(shè)備的揀貨、找貨以及盤點(diǎn)等產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換。RFID電子標(biāo)簽數(shù)據(jù)、條形碼數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)據(jù)、訂單數(shù)據(jù)、庫(kù)存數(shù)據(jù)等信息存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器中。系統(tǒng)與供應(yīng)商ERP系統(tǒng)設(shè)有數(shù)據(jù)交換接口，可以交換的數(shù)據(jù)有：訂單及回執(zhí)、分配單、RFID電子標(biāo)簽數(shù)據(jù)。

2.3. 系統(tǒng)功能

在充分調(diào)研的基礎(chǔ)上，根據(jù)RFID的技術(shù)特點(diǎn)和物流業(yè)務(wù)要求，提出對(duì)單件產(chǎn)品、包裝箱、托盤與貨位四類對(duì)象使用RFID標(biāo)簽來(lái)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，因此基于RFID技術(shù)的物流系統(tǒng)具有如下表所示系統(tǒng)功能：

2.4. 主要操作步驟

2.4.1. 印標(biāo)

印標(biāo)是指打印與初始化RFID標(biāo)簽。產(chǎn)品標(biāo)簽是不干膠式樣，打印完成后由貼標(biāo)工將RFID標(biāo)簽貼到產(chǎn)品特定位置上，表面打印內(nèi)容與當(dāng)前形式相同，主要有標(biāo)簽ID、條碼、款號(hào)、顏色和尺碼等要素，但是不包括訂單號(hào)、客戶名等信息，因?yàn)榇蛴r(shí)還無(wú)法將該產(chǎn)品與訂單對(duì)應(yīng)。

標(biāo)簽的打印可集中進(jìn)行，不要求實(shí)時(shí)打印。

2.4.2. 貼標(biāo)

由裝袋工人將附有RFID標(biāo)簽的產(chǎn)品裝入單件包裝袋中。

注意：需設(shè)置檢驗(yàn)標(biāo)簽與產(chǎn)品是否相對(duì)應(yīng)的流程環(huán)節(jié)。

2.4.3. 貼箱標(biāo)

裝箱工人將標(biāo)簽貼到包裝紙箱上的指定位置上。

標(biāo)簽的打印可集中進(jìn)行，不要求實(shí)時(shí)加貼。

2.4.4. 裝箱

裝箱有三種方式，第一種是不上貨位直接裝箱；第二種是從貨位裝箱；第三種是混合裝箱，即同一個(gè)包裝箱內(nèi)部分產(chǎn)品是來(lái)自于直接裝箱，部分產(chǎn)品是來(lái)自于貨位裝箱；三種裝箱方式適合不同的情形，有不同的用途。

2.4.5. 封箱

封箱將裝箱單一聯(lián)放入箱內(nèi)，另一聯(lián)貼到包裝箱的指定位置，再將包裝箱封好。

將要封箱的包裝箱放在檢查區(qū)（即固定RFID讀寫設(shè)備天線能夠感應(yīng)的區(qū)域），檢查箱內(nèi)產(chǎn)品數(shù)量、款號(hào)、顏色、尺碼等是否正確。檢查通過(guò)后進(jìn)入下一步。

將檢查通過(guò)的包裝箱的裝箱單打印出來(lái)，一聯(lián)放入箱內(nèi)，另一聯(lián)貼到包裝箱的指定位置，再將包裝箱封好。如果檢查沒(méi)有通過(guò)，則包裝箱進(jìn)入“返查箱處理”流程。

2.4.6. 上托盤

上托盤為了更進(jìn)一步提高出入庫(kù)的效率，封箱后直接將包裝箱堆放到托盤上，便于以最短時(shí)間出入庫(kù)。

另外，還有一些衍生環(huán)節(jié)，比如托盤標(biāo)簽、貨位標(biāo)簽的定期檢查與更換等，這里不再詳述。

2.5. 技術(shù)指標(biāo)

基于RFID技術(shù)的物流系統(tǒng)具有如下技術(shù)指標(biāo)：

? 實(shí)時(shí)監(jiān)控經(jīng)過(guò)入門天線掃描的產(chǎn)品品類和數(shù)量；

? 實(shí)時(shí)監(jiān)控經(jīng)過(guò)出門天線掃描的產(chǎn)品品類和數(shù)量；

?支持實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)的自動(dòng)統(tǒng)計(jì)、實(shí)時(shí)在線盤點(diǎn)；

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