在國內(nèi)制造業(yè)競爭日趨慘烈的今天，制造型企業(yè)要想提升自己的競爭能力就一定修煉好企業(yè)管理這門“內(nèi)功”。天津小蜜蜂認為物料批次管理幾乎成為每一個制造型企業(yè)必須涉及到的方面，批次管理是指產(chǎn)品從原材料投入到交付出廠的整個生產(chǎn)制造過程中，實行嚴格按批次進行的科學管理，它貫穿于產(chǎn)品生產(chǎn)制造的全過程。

　　搞好批次管理，能確保產(chǎn)品從原材料進廠到出廠交付的每個環(huán)節(jié)，這樣就能使在制品在周轉(zhuǎn)過程中工序不漏、數(shù)量不差、零件不混，一旦發(fā)生質(zhì)量問題能夠迅速準確地查出原因，把返修報廢的數(shù)量和用戶使用的影響限制在最低程度。

　　那么如何有效的對物料批次進行管理呢?

　　傳統(tǒng)的物料管理是這樣的：

　　1.物料批次管理過于依靠倉庫管理人員:倉庫內(nèi)物料的擺放以及取放過多的憑借管理人員的經(jīng)驗，沒有通過信息化的方式進行管理，而過多的依賴老員工一旦發(fā)生離職等問題其帶給企業(yè)的損失是難以預估的。同時，倉庫管理人員過于依靠過往的經(jīng)驗也會造成就近取料的問題，可能會產(chǎn)生物料的浪費。而且由于缺乏高端的盤點技術(shù)手段，盤點的時候必須停止物料作業(yè)影響企業(yè)的物料批次管理。

　　2. 除了與財務(wù)相關(guān)的信息外，一般倉庫管理的其他信息都是用紙質(zhì)來進行管理，根本無法實現(xiàn)物料批次管理的可追溯性。

　　3.小件物料入庫效率問題：小件物資品種繁多、數(shù)量大的情況，依靠人工稱重計數(shù)方式進行盤點，效率低且耗費大量人力資源，同時由于盤點速度慢還成為生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的瓶頸，容易與生產(chǎn)節(jié)拍脫節(jié)，給物料批次管理造成混亂。

　　通過RFID技術(shù)進行物料批次管理所實現(xiàn)的功能：

　　1. 超高的識別功能，對于粘貼有RFID電子標簽的物料，選用高性能的RFID設(shè)備可以實現(xiàn)對于物料的超高的識別率，從而來盤點及進出庫的時候?qū)崿F(xiàn)精準的數(shù)據(jù)記錄。

　　2. 采用RFID技術(shù)進行物料批次管理可以最大程度的降低人工的操作失誤，并且實時顯示重要信息。

　　3. 無障礙進出庫自動讀取物料信息功能、輕松實現(xiàn)高效盤點效率。

　　4. 依靠RFID的強大功能，實時對物料批次管理的信息進行監(jiān)控管理，實現(xiàn)優(yōu)化產(chǎn)能建議和預警系統(tǒng)。

　　5. 配合視頻監(jiān)控系統(tǒng)，對貴重物資實現(xiàn)實時監(jiān)控，避免物料的丟失情況發(fā)生。

　　6.智能優(yōu)化貨物的進出庫順序、智能化信息處理、原料精確配置準確供應(yīng)，同時實現(xiàn)倉庫間的信息及時的傳遞，幫助企業(yè)對物料批次管理進行預定設(shè)計。

　　通過RFID技術(shù)可以更為高效、準確的進行物料批次管理，將產(chǎn)品的可追溯性與質(zhì)量管理提升到一個新的高度，增強企業(yè)的核心競爭能力。