第 1章 項目背景

　　1.1系統(tǒng)背景

　　為提高企業(yè)的技術實力和市場競爭能力，使企業(yè)在競爭中立于不敗之地，企業(yè)決定加大信息化步伐，用信息技術和現(xiàn)代管理技術來改造現(xiàn)有企業(yè)。

　　條碼技術在生產(chǎn)管理中的應用就是應用現(xiàn)代信息技術和管理技術改造現(xiàn)有企業(yè)的一個重要措施。目前中國條碼的應用大部分是在成品上，而自動識別技術則主要應用于商品流通銷售，如超市中的數(shù)據(jù)記錄。因此在制造業(yè)，不論是機械制造業(yè)還是家電制造業(yè)，不論是流水線生產(chǎn)還是單件加工，其生產(chǎn)過程中的各工序的數(shù)據(jù)記錄、質量跟蹤、過程管理仍然是沿用傳統(tǒng)的方式，嚴重阻礙了企業(yè)的技術進步和經(jīng)濟發(fā)展。

　　公司要求對生產(chǎn)的全過程進行實時監(jiān)控，在生產(chǎn)計劃制定、執(zhí)行、生產(chǎn)工藝控制、生產(chǎn)檔案的建立以及生產(chǎn)管理方面全面實現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化和計算機化，改善管理方法，提高管理水平，從而達到提高企業(yè)生產(chǎn)配套能力和經(jīng)濟效益的目的。因此，建立一套先進的基于識別技術的條碼物料管理系統(tǒng)勢在必行。

　　1.2 系統(tǒng)意義

　　系統(tǒng)實施意義在于：應用計算機技術、網(wǎng)絡信息技術和現(xiàn)代管理技術對公司生產(chǎn)的全過程進行實時監(jiān)控和規(guī)范管理，全面實現(xiàn)生產(chǎn)管理信息化和計算機化，改善管理方法，提高管理水平，從而達到提高企業(yè)生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益的目的。

　　從根本上影響生產(chǎn)流水線和庫存管理的作業(yè)方式，進而改變生產(chǎn)的管理方式，提高管理水平和管理效能。

　　全過程條碼跟蹤，實時了解在制品的分布，實時掌握產(chǎn)品生產(chǎn)過程管理和品質管理，減少工作失誤，提高工作質量和產(chǎn)品質量。

　　全程跟蹤與產(chǎn)品生產(chǎn)相關的各個環(huán)節(jié)，及時獲取生產(chǎn)過程過程數(shù)據(jù)，輔助企業(yè)領導者和生產(chǎn)管理者作出決策。

　　第 2章 系統(tǒng)建設

　　2.1 系統(tǒng)目標

　　(1)對車間現(xiàn)場管控進出信息化升級，提高生產(chǎn)過程中生產(chǎn)進度，物料轉移，入庫時間的實時性與準確性。

　　(2)實現(xiàn)對產(chǎn)品流轉環(huán)節(jié)的監(jiān)管，實現(xiàn)對各個環(huán)節(jié)的實時數(shù)據(jù)采集和追溯。

　　(3)生產(chǎn)過程采集數(shù)據(jù)與企業(yè)ERP系統(tǒng)集成數(shù)據(jù)接口，方便辦公室人員或管理人員對車間現(xiàn)狀及時了解，提高工作效率。

　　第3 章 功能簡介

　　3.1功能設計

　　條碼集成系統(tǒng)建立與ERP系統(tǒng)生產(chǎn)指令單條碼信息，當生產(chǎn)領料時，通過條碼掃描或數(shù)據(jù)采集器采集該生產(chǎn)指令單條碼，可以實時明確本指令單所屬銷售訂單、生產(chǎn)產(chǎn)品、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)車間、生產(chǎn)與完工時間及所需材料信息。生產(chǎn)領料時，在采集器上輸入或掃描該生產(chǎn)指令條碼，條碼系統(tǒng)自動生成生產(chǎn)領料單，并關聯(lián)生產(chǎn)務單號等信息;產(chǎn)品完工檢驗或包裝時貼上產(chǎn)品條碼，入庫時掃描該包裝條碼，采集信息直接或上傳自動生成ERP系統(tǒng)產(chǎn)品入庫單，并自動關聯(lián)生產(chǎn)任務單號、產(chǎn)品代碼、名稱、數(shù)量等信息。

　　3.1.1現(xiàn)有問題

　　a)工作效率低下，數(shù)據(jù)無法及時反映到ERP

　　b)原材料投料出錯(領錯料)，導致產(chǎn)生不合格品或材料浪費

　　c)領料如何控制先進先出

　　d)倉庫盤點效率低，數(shù)據(jù)不精確

　　e)無法追溯產(chǎn)品的配料批號、生產(chǎn)信息、在制品的流轉信息等

　　f)生產(chǎn)進度、物料轉移、入庫時間及準確性很難體現(xiàn)

　　g)無法防止串貨

　　3.1.2解決辦法

　　借助條碼系統(tǒng)，有效的管理人員、工單、部件、半成品、產(chǎn)品、工序及生產(chǎn)過程等信息通過條碼掃描，對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行跟蹤記錄，減少因為人為輸入造成的錯誤,提高生產(chǎn)信息的完整性與安全性。

　　3.2解決方案

　　本資產(chǎn)管理系統(tǒng)以windows為操作平臺，以SQLserver2005作為系統(tǒng)基礎，各功能設計模塊化、以統(tǒng)一的操作界面對各功能模塊進行調(diào)度、協(xié)調(diào)、及交換。系統(tǒng)軟件具有使用界面友好、操作簡便、功能強大等特點。

　　3.2.1用戶管理及操作日志功能

　　系統(tǒng)中保存了企業(yè)的所有需生產(chǎn)的產(chǎn)品信息，為確保資產(chǎn)信息的安全，防止對資產(chǎn)數(shù)據(jù)進行惡意破壞的行為，系統(tǒng)加強了用戶權限控制及系統(tǒng)日志管理功能，實時記錄所有用戶的每一 步操作。

　　3.2.2數(shù)據(jù)的備份功能

　　對系統(tǒng)中的所有信息數(shù)據(jù)進行備份，防止非人為因素或者人為因素而導致的數(shù)據(jù)丟失問題，備份方式有多種，可以是Excel模式、數(shù)據(jù)庫文件模式等，操作的方式可以是自動或手動操作方式。

　　3.2.3 條碼生成及打印模塊

　　采用條碼標簽做作為生產(chǎn)線上產(chǎn)品識別介質，標簽內(nèi)信息能夠準確識別與區(qū)分不同種類，不同批次產(chǎn)品。在條碼生成界面中，只需錄入產(chǎn)品圖號、產(chǎn)品名稱、投產(chǎn)批次、投產(chǎn)日期、客戶代碼等相關信息，系統(tǒng)將根據(jù)所錄入的信息自動生成具有唯一性的產(chǎn)品編碼，檢測條碼信息時只需掃描驗證對應的產(chǎn)品的信息條碼。

　　3.2.4 標簽讀寫控制

　　對錄入到系統(tǒng)的標簽信息寫入了到標簽條碼中，通過讀取標簽條碼中的數(shù)據(jù)來校驗標簽中數(shù)據(jù)的準確性。在整個生成流程中，在各個環(huán)節(jié)掃描對應的產(chǎn)品條碼，僅在焊接環(huán)節(jié)中掃描直 接條碼信息，其他環(huán)節(jié)均從下料、裝配、成品出入庫以板材條碼信息為主，整個讀寫過程中實時記錄了該產(chǎn)品在什么時間段于什么環(huán)節(jié)被哪個員工檢驗，為實現(xiàn)產(chǎn)品溯源作出鋪墊。

　　3.2.5 終端交互功能

　　在生產(chǎn)線上，采用手持終端掃描方式，對生產(chǎn)線上產(chǎn)品采集的數(shù)據(jù)可以通過WIFI或者直接導入到PC管理系統(tǒng)中，實現(xiàn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)對接。

　　3.2.6 溯源功能

　　產(chǎn)品從生產(chǎn)到出庫的各個環(huán)節(jié)信息都記錄在該產(chǎn)品標配的具有唯一編碼的條碼標簽上面每一個環(huán)節(jié)的操作時間、地點、人員都有詳細記錄，保障了整個產(chǎn)品溯源體系的任何環(huán)節(jié)都不能出現(xiàn)漏洞滿足了企業(yè)正向溯源、 反向溯源的需求，有效保護加工企業(yè)打擊違法造假經(jīng)營，全流通環(huán)節(jié)的跟蹤與監(jiān)控，保障產(chǎn)，品流向防止竄貨發(fā)生。

　　3.2.7 庫存管理

　　條碼集成系統(tǒng)建立與ERP系統(tǒng)采購訂單材料條碼信息，提供給供應商或自貼。當供應商物料到貨時，通過條碼槍掃描或數(shù)據(jù)采集器采集物料條碼，可以實時明確本批材料所屬采購單號、材料代碼、明細規(guī)格、訂單數(shù)量及交貨日期等信息。采集信息直接或上傳自動生成ERP系統(tǒng)外購入庫單，并保留采購訂單邏輯關聯(lián)關系。

　　3.2.8 信息的錄入、查詢、更改功能

　　物料在投入生產(chǎn)前需要對該物料的相關信息錄入到管理系統(tǒng)中，然后將錄入的信息打印到條碼標簽中，后續(xù)生產(chǎn)過程中只需通過PDA終端進行掃描即可，本系統(tǒng)具有良好的信息數(shù)據(jù)錄入界面，及操作簡單，容易上手等性質，查詢功能可以通過條件組合進行準確的查找，同時也對相關信息進行更改操作(只限為管理員)。

　　3.2.9 報表統(tǒng)計功能

　　報表統(tǒng)計能夠對資產(chǎn)信息中的相關數(shù)據(jù)進行分析，并做出相關智能分析，如：通過資產(chǎn)的設備的折舊計算，計算出所需要補充的設備清單，資產(chǎn)設備現(xiàn)在使用情況等系類的智能數(shù)據(jù)分析功能。

　　針對生產(chǎn)車間的機臺，提供看板管理，負責展示各機臺的作業(yè)指導書，方便快捷顯示當前所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝技術要求，作業(yè)指導書等，具有實時顯示功能。最新變更信息可以實時顯示在觸控屏幕上，在屏幕上實時顯示信息提醒、臨時通知等信息。實時監(jiān)控各時段機臺的產(chǎn)量，實時監(jiān)控各機臺的直通率的情況。同時在管理人員辦公室安裝看板對匯總數(shù)據(jù)進行實時查看，審閱。

　　3.2.10 PDA管理

　　現(xiàn)場應用PDA，實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集，通過無線網(wǎng)絡實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時傳遞。

　　支持操作系統(tǒng)為安卓(Android)的各類條形碼手持終端;

　　生產(chǎn)流程完成后通過員工使用員工號登錄，系統(tǒng)自動匹配員工信息，選擇對應的班組，即可使用手持終端掃描產(chǎn)品條碼信息;

　　對登記工序實時記錄，提高現(xiàn)場登記效率及準確性;

　　對員工上下班進行精細管理，可自動歸結工序工時。

　　3.3系統(tǒng)效益

　　條碼生產(chǎn)管理系統(tǒng)基于無線網(wǎng)絡技術、條碼技術、PDA應用于生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，大大提升了企業(yè)生產(chǎn)管理水平。實現(xiàn)生產(chǎn)的有效控制，加快生產(chǎn)周轉;實現(xiàn)生產(chǎn)操作的可追溯性和批次管理;規(guī)范業(yè)務操作流程，強化生產(chǎn)操作執(zhí)行力;系統(tǒng)實施后具體的效果有：

　　1、建立現(xiàn)場指導、現(xiàn)場操作的管理方式

　　生產(chǎn)管理操作都在生產(chǎn)車間現(xiàn)場完成，PDA現(xiàn)場采集物料信息、操作流程，PDA 現(xiàn)場操作數(shù)據(jù)并且實時與管理系統(tǒng)交互，減少紙質指導單據(jù)。

　　2、實現(xiàn)了物品相關信息快速獲取

　　通過PDA掃描條碼獲取信息快速準備，PDA可以隨時隨地查詢物品、數(shù)量、流程等信息，降低生產(chǎn)員對物品識別的難度，提高物品識別的準確性。

　　3、優(yōu)化了業(yè)務過程

　　避免了信息流與實物流不一的致問題。

　　4、提高了物品管理能力

　　可以根據(jù)管理要求自定義物品管理類型(批次/單件/種類)，提供生產(chǎn)結構分析功能，提供各種報表匯總功能，提高了數(shù)據(jù)的準確性和可讀性。