一、背景

　　近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，新興行業(yè)的出現(xiàn)與發(fā)展，因受利益驅(qū)動(dòng)影響，制售假冒偽劣產(chǎn)品的違法行為也不斷增多，非法企業(yè)生產(chǎn)假冒偽劣產(chǎn)品，以次充好，牟取暴利。假冒偽劣產(chǎn)品一旦流入市場(chǎng)極易造成重大事故，影響社會(huì)秩序穩(wěn)定，破壞安定團(tuán)結(jié)的局面，影響國家的經(jīng)濟(jì)建設(shè)，不但嚴(yán)重地?cái)_亂了正常的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)秩序，還嚴(yán)重地危害了廣大消費(fèi)者的利益。人們?nèi)粘ＯM(fèi)的商品，諸如酒類、化妝品、醫(yī)藥保健品等高附加值商品中的名牌產(chǎn)品，被假冒生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)更高。假冒偽劣商品出現(xiàn)嚴(yán)重影響這些名牌商品的信譽(yù)，其防偽追溯很具必要性。

　　RFID防偽追溯技術(shù)突破以往防偽追溯技術(shù)的思路，具有難以偽造性、易于識(shí)別性、信息反饋性、密碼唯一性、密碼保密性、使用一次性等特點(diǎn)。廣州睿豐德信息科技有限公司利用RFID技術(shù)防偽追溯，與激光防偽追溯、數(shù)字防偽追溯等相比，其優(yōu)點(diǎn)在于：每個(gè)標(biāo)簽有一個(gè)唯一的ID號(hào)碼，此唯一ID是在制作芯片時(shí)寫入ROM中，無法修改、難以仿造;無機(jī)械磨損，防污損;閱讀器具有不直接對(duì)最終用戶開放的物理接口，保證其自身的安全性;數(shù)據(jù)安全方面除電子標(biāo)簽的密碼保護(hù)外，數(shù)據(jù)部分可采用多種安全算法實(shí)現(xiàn)安全管理;閱讀器與電子標(biāo)簽之間的通信需經(jīng)過多次的相互認(rèn)證過程等。

　　二、RFID質(zhì)量追溯系統(tǒng)組成

　　RFID質(zhì)量追溯系統(tǒng)在設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格遵循國際通行商品管理和商品追溯框架，同時(shí)實(shí)現(xiàn)各級(jí)商品監(jiān)管部門、海關(guān)、進(jìn)口商、生產(chǎn)廠商、各級(jí)經(jīng)銷商、零售商、各類倉庫和運(yùn)輸商等各關(guān)聯(lián)方的內(nèi)部追溯和外部追溯。系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮涉及追溯單元的物流與信息流之間的關(guān)聯(lián)，在商品編碼的設(shè)計(jì)上既遵循國際物品編碼協(xié)會(huì)(GSI)的相應(yīng)規(guī)則，又充分考慮商品的管理屬性。系統(tǒng)從技術(shù)構(gòu)架和運(yùn)行管理框架兩個(gè)方面保障質(zhì)量防偽追溯的成功的實(shí)施。

　　RFID質(zhì)量追溯系統(tǒng)是針對(duì)諸如藥品、煙酒等商品的防偽追溯需求，結(jié)合商品加工、生產(chǎn)、流通、消費(fèi)的特點(diǎn)，采用先進(jìn)的RFID自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，以RFID電子標(biāo)簽作為防偽追溯信息載體，是集成RFID技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、現(xiàn)代通訊技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、軟件工程技術(shù)于一體的大型信息系統(tǒng)。

　　1.質(zhì)量追溯

　　庫存管理的可視化：“什么”，“哪里”，“多少”，通過供應(yīng)鏈模塊能準(zhǔn)確體現(xiàn)

　　庫存管理的實(shí)時(shí)化：銷售/生產(chǎn)/采購/管理等部門都能看到即時(shí)庫存。

　　倉庫管理的履歷化：能實(shí)現(xiàn)成品批次追蹤，詳細(xì)記錄每批次產(chǎn)品發(fā)給了哪些客戶。

　　物料管理的可追溯：能實(shí)現(xiàn)原料批次追蹤，詳細(xì)記錄每批次原料用于哪批產(chǎn)品。

　　物料管理的智能化：對(duì)于SMT上料，可通過PDA掃碼核驗(yàn)，規(guī)避上錯(cuò)料

　　FIFO(先入先出)：確保原料、半成品、產(chǎn)成品的先入先出。

　　高效無差錯(cuò)的盤點(diǎn)：通過PDA掃碼盤點(diǎn)，大量節(jié)約人力，且避免人工失誤。

　　(1)供應(yīng)鏈管控-采購入庫

　　采購入庫需先經(jīng)過檢驗(yàn)合格方能入庫。對(duì)于按PCS入庫的產(chǎn)品，一個(gè)訂單產(chǎn)生一個(gè)批號(hào)標(biāo)簽，檢驗(yàn)合格后直接讀取標(biāo)簽數(shù)據(jù)入庫;對(duì)于按包入庫的產(chǎn)品，一包產(chǎn)生一個(gè)批號(hào)標(biāo)簽，檢驗(yàn)員通過PDA掃描被抽檢包標(biāo)簽，記錄該包被抽取數(shù)量。入庫時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)核算準(zhǔn)確的入庫數(shù)量。

PC端界面

PDA操作原料入庫

　　(2)供應(yīng)鏈管控-領(lǐng)料退料

　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的領(lǐng)料與退料，均通過PDA對(duì)原料批次號(hào)進(jìn)行掃碼和錄入數(shù)量;完工入庫的半成品和成品也均通過PDA掃描標(biāo)簽進(jìn)行入庫記錄，并且通過倒沖領(lǐng)料，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)原料實(shí)際消耗量的核算。

　　效益：通過PDA的掃碼和wifi實(shí)時(shí)傳輸，替代人工領(lǐng)料退料，既提升操作效率，也避免 人為誤差，確保各類倉庫帳物一致。

　　PDA掃碼出庫，確保產(chǎn)品追溯碼與銷售訂單和出庫單關(guān)聯(lián)，為將來的質(zhì)量追溯鋪平最后一程;

　　總倉分倉貨物調(diào)撥通過PDA掃碼進(jìn)行出入庫核驗(yàn)，確保調(diào)撥帳物一致;

　　多層包裝賦碼綁定，裝車僅需掃描最高包裝級(jí)別條碼，實(shí)現(xiàn)高效裝車;

　　嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a賦碼邏輯，通過追溯碼對(duì)多層包裝進(jìn)行層層反追溯。

PDA掃碼成品出庫界面

　　(4)供應(yīng)鏈管控-包裝關(guān)聯(lián)

　　控制器ECU、蜂鳴器、顯示器、傳感器四個(gè)單品組成一個(gè)小箱，打印機(jī)出箱碼標(biāo)簽，工人貼標(biāo)并且掃箱碼，開始對(duì)單品進(jìn)行裝箱和掃描錄入，待裝完一箱，PDA綁定、上傳數(shù)據(jù)。包裝關(guān)聯(lián)現(xiàn)場(chǎng)，通過PDA掃描錄入和綁定子母包裝碼。

　　(5)供應(yīng)鏈管控-盤點(diǎn)

　　PDA關(guān)聯(lián)后臺(tái)系統(tǒng)的盤點(diǎn)計(jì)劃，對(duì)各類型倉庫進(jìn)行掃碼盤點(diǎn)，記錄實(shí)盤數(shù)量，并上傳到系統(tǒng)后臺(tái)，系統(tǒng)將自動(dòng)對(duì)賬目數(shù)量和實(shí)盤數(shù)量進(jìn)行核算比對(duì)，算出盤贏或者盤虧差額。通過定期盤點(diǎn)，確保公司的賬實(shí)一致，保障財(cái)務(wù)核算準(zhǔn)確。

　　(6)供應(yīng)鏈管控-供應(yīng)商管理

　　供應(yīng)商管理模塊為核心供應(yīng)商提供RFID電子標(biāo)簽打印和PDA掃碼管理功能。工作流程如下：

　　通過廣州睿豐德的供應(yīng)商管理模塊，供應(yīng)商可獲得訂單信息和RFID電子標(biāo)簽打印與包裝規(guī)格要求。供應(yīng)商遵循廣州睿豐德系統(tǒng)提出的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行生產(chǎn)、貼標(biāo)、包裝和發(fā)貨。發(fā)貨時(shí)，供應(yīng)商通過PDA掃碼上傳發(fā)貨信息，即可提前了解原料發(fā)運(yùn)情況，并在驗(yàn)收入倉時(shí)候，僅需掃描最高級(jí)別包裝RFID電子標(biāo)簽(例如托盤RFID電子標(biāo)簽)即可完成一批貨物的入庫。

　　三、生產(chǎn)過程管控

　　生產(chǎn)過程管控，是利用PDA設(shè)備在不同工藝路線、各個(gè)工作中心，進(jìn)行車間現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的掃描與錄入，并將批號(hào)、序列號(hào)SN、操作員等關(guān)鍵基礎(chǔ)信息上傳到條碼系統(tǒng)后臺(tái)和K3系統(tǒng)。數(shù)據(jù)傳輸借助wifi進(jìn)行傳輸。

　　以上是整個(gè)項(xiàng)目最基礎(chǔ)、最重要部分，從原材料、半成品、成品詳細(xì)記錄了所有生產(chǎn)信息，為將來產(chǎn)成品的質(zhì)量追溯和信息反查提供數(shù)據(jù)依據(jù)。

　　(1)實(shí)施效益

　　(2)現(xiàn)場(chǎng)采集

　　手持PDA掃描部件和原料RFID電子標(biāo)簽，與生產(chǎn)工單綁定。成品完工后，手持機(jī)掃描成品RFID電子標(biāo)簽，建立原料、半成品部件、成品與工單的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

　　(3)質(zhì)量控制明朗化

　　(4)現(xiàn)場(chǎng)原料流轉(zhuǎn)

　　SMT轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)，余料可轉(zhuǎn)移到其他工單上繼續(xù)使用，流程如下：

　　拆料—PDA余料計(jì)算—現(xiàn)場(chǎng)打標(biāo)—轉(zhuǎn)到新工單上料。如果不需要轉(zhuǎn)到新工單，也可通過倒沖單返回原材料庫，倒沖屬于供應(yīng)鏈管理范疇。

　　(5)控制器制造流程

　　四、檢測(cè)與維修