如何利用RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)紡織行業(yè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)信息化實(shí)時(shí)管控
如何利用RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)紡織行業(yè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)信息化實(shí)時(shí)管控
紡織行業(yè)生產(chǎn)制造過(guò)程中遇到的問(wèn)題及解決措施
《中國(guó)制造2025》提出三個(gè)十年實(shí)現(xiàn)由制造業(yè)大國(guó)向制造業(yè)強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變的戰(zhàn)略目標(biāo),紡織工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的民生和支柱產(chǎn)業(yè),也是集成高新技術(shù)、推動(dòng)時(shí)尚創(chuàng)意、推動(dòng)國(guó)內(nèi)消費(fèi)、引導(dǎo)國(guó)際化發(fā)展的主導(dǎo)性產(chǎn)業(yè)。在此形勢(shì)下,加快紡織業(yè)智能制造進(jìn)程,推進(jìn)紡織制造業(yè)與信息服務(wù)業(yè)深度融合將成為行業(yè)發(fā)展必然趨勢(shì)。針對(duì)目前紡織行業(yè)生產(chǎn)制造過(guò)程中存在問(wèn)題,上海儀電提出以下解決措施。
l 無(wú)法全流程追溯
通過(guò)RFID標(biāo)簽賦予原材料及在制品唯一識(shí)別碼并結(jié)合人員標(biāo)簽及設(shè)備標(biāo)簽與生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)聯(lián)從而實(shí)現(xiàn)追蹤產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài),產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)監(jiān)控及全流程追溯訂單執(zhí)行過(guò)程及進(jìn)度。

l 生產(chǎn)由人執(zhí)行和監(jiān)督容易出錯(cuò)
系統(tǒng)指揮人,即生產(chǎn)人員根據(jù)系統(tǒng)給于的操作指令進(jìn)行作業(yè)否則報(bào)錯(cuò),避免人工操作錯(cuò)誤,提高生產(chǎn)效率。
l 生產(chǎn)過(guò)程中各種工單繁多且無(wú)法有效統(tǒng)計(jì)匯總
MES 智能制造系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工單、工時(shí)等無(wú)紙化統(tǒng)計(jì)和可追溯性,系統(tǒng)按照多維度進(jìn)行匯總和統(tǒng)計(jì)分析。
l 生產(chǎn)信息和狀態(tài)數(shù)據(jù)不能實(shí)時(shí)化
通過(guò)RFID標(biāo)簽將各環(huán)節(jié)采集的信息實(shí)時(shí)反饋至系統(tǒng),管理人員無(wú)需在現(xiàn)場(chǎng)即可遠(yuǎn)程查詢(xún)獲取實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息。
l 生產(chǎn)設(shè)備未實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控
系統(tǒng)將設(shè)備狀態(tài)(運(yùn)行、故障等)實(shí)時(shí)反饋給計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)排班,可通過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)效率分析、計(jì)件統(tǒng)計(jì)等。
l 無(wú)有效的能源消耗管理機(jī)制
利用能源綜合監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)工廠(chǎng)用水、電等能源進(jìn)行實(shí)時(shí)采集,實(shí)現(xiàn)能耗管理智能監(jiān)控,根據(jù)需求可對(duì)采集周期性數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,得到所需分析報(bào)表。
成功案例
l 國(guó)內(nèi)某知名紡織企業(yè)智能化生產(chǎn)建設(shè)

國(guó)內(nèi)某知名紡織企業(yè)使用MES智能化生產(chǎn)制造系統(tǒng),系統(tǒng)利用詳細(xì)的產(chǎn)品溯源數(shù)據(jù),以RFID標(biāo)簽為基礎(chǔ),以生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)采集為目標(biāo),完整還原產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù),形成信息化生產(chǎn)制造流程,最終實(shí)現(xiàn)了:
- 生產(chǎn)管理人員減少40%
- 書(shū)面作業(yè)損失減少70%
- 資源能耗降低5%-25%
- 宕機(jī)率<15%
- 在制品減少24%
- 未完成訂單下降20%
- 設(shè)備利用率提升18%
- 生產(chǎn)周期縮短17%