隨著科學技術的不斷發(fā)展，各類生產設備自動化程度也得到了很大的提升，明顯的特征表現(xiàn)在生產的連續(xù)性強，如果生產線上的某一臺設備出現(xiàn)故障，都會導致全生產線的停機。對于現(xiàn)代化設備來說，不出故障是很難做到的，問題在于早期發(fā)現(xiàn)，防患于未然。設備監(jiān)測不但是關鍵設備必須保證，一般設備也需要進行監(jiān)測，監(jiān)測的理由只有一個，凡是影響效益，影響生產的設備必須監(jiān)測，必須處于受控狀態(tài)，因此設備監(jiān)測在企業(yè)生產中體現(xiàn)了重要性，全面性和全員性。
當前很多工業(yè)生產點檢沒有智能化，點檢質量不高：例如假點檢，不按規(guī)定進行點檢，導致不能及時發(fā)現(xiàn)生產異常，給生產管理造成了很大的困擾。定期維修不可能預防任何設備和系統(tǒng)存在的隨機故障，其檢修期遠遠小于最短故障期，因此可以保證不會出現(xiàn)設備損壞的嚴重故障，但是往往要使還能運行一段時間的設備停下來檢修，即減小了進尺又增加了維修費用，造成所謂“過剩維修”。
我國大多數(shù)企業(yè)開展設備管理工作強調定修而忽視點檢的重要性，因為傳統(tǒng)的點檢方式局限于一線人員的五感經驗，或者是簡單的儀器機型地量化，點檢信息通過手工報表，會議或者文章報告的形式傳遞，這樣牽扯很大的一部分工作時間，設備信息的準確，真實，可靠無從談起。
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