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在現(xiàn)代制造企業(yè)中，模具與刀具屬于生產(chǎn)過程中不可或缺的重要生產(chǎn)資產(chǎn)，其不僅價(jià)值高、 種類多，而且在生產(chǎn)過程中流轉(zhuǎn)頻繁，直接影響生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。然而，許多企業(yè)目前 仍采用人工登記、紙質(zhì)臺(tái)賬或 Excel 表格的方式進(jìn)行管理，導(dǎo)致模具刀具在實(shí)際使用過程中 經(jīng)常出現(xiàn)庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、借出歸還記錄缺失、刀具去向不明、壽命管理混亂以及盤點(diǎn)效率 低等問題。

通過零部件模具使用管理項(xiàng)目的實(shí)施，建立模具資產(chǎn)數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)模具信息RFID條碼化，提升模具的快速準(zhǔn)確盤點(diǎn)，對模具的使用、保養(yǎng)、維修、隔離、報(bào)廢及備件進(jìn)行信息化全生命周期管理

模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。75％的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50％的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)行業(yè)，模具涉及機(jī)械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個(gè)行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛。自2000年以來，我國的模具行業(yè)已步入了高速發(fā)展時(shí)期，但同時(shí)，模具一個(gè)傳統(tǒng)、復(fù)雜、充滿競爭的行業(yè)，企業(yè)都是一種面向訂單的單件生產(chǎn)型企業(yè)，幾乎每一套模具訂單的生產(chǎn)都是一種新產(chǎn)品的開發(fā)，都需要經(jīng)過分析客戶意圖，確定模具結(jié)構(gòu)、報(bào)價(jià)、設(shè)計(jì)、物料準(zhǔn)備、制造、裝配、試模、反復(fù)修模等過程，直到模具能夠加工出合格的產(chǎn)品。

目前生產(chǎn)線RFID系統(tǒng)因?yàn)榍懊媾龅降囊恍┎荒芸煽康剡\(yùn)行，其數(shù)據(jù)的收集也比較分散，難以進(jìn)行數(shù)據(jù)的綜合運(yùn)用，工作過程中容易出現(xiàn)漏讀漏寫沒有自動(dòng)預(yù)防措施，生成的數(shù)據(jù)不夠完整可靠，無法依賴現(xiàn)有系統(tǒng)進(jìn)行有效可靠的追溯與統(tǒng)計(jì)。管理過程需要很多的人工手動(dòng)干預(yù)或糾正，效率與效果不是很好，沒有很好地發(fā)揮其應(yīng)用的作用。

當(dāng)前，隨著我國眾多鋼鐵企業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整以及產(chǎn)能提高，鋼鐵企業(yè)的物流量在國內(nèi)物流總量中占據(jù)的比重越來越大。對鋼鐵企業(yè)而言，在原燃料等上游產(chǎn)品價(jià)格居高不下，鋼鐵行業(yè)競爭日趨激烈的情況下，建立鋼廠物流信息管理系統(tǒng)逐漸成為鋼鐵企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的重要課題。 盡管MES、ERP等管理信息系統(tǒng)對企業(yè)的管理帶來極大的便利，給企業(yè)帶來明顯的經(jīng)濟(jì)效益，但由于缺少庫區(qū)底層生產(chǎn)、制造、管理過程中的大量基礎(chǔ)信息，生產(chǎn)情況，庫存情況等難以及時(shí)反饋，因此導(dǎo)致管理環(huán)節(jié)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)無法進(jìn)行良好的雙向信息交互，產(chǎn)生信息孤島與斷層現(xiàn)象，制約企業(yè)信息化集成的發(fā)展。

傳統(tǒng)的模具管理系統(tǒng)已經(jīng)不適應(yīng)現(xiàn)在模具管理的需求，傳統(tǒng)模具管理通過紙質(zhì)化登記模具編號(hào)和位置編號(hào)，容易造成登記錯(cuò)誤，記錄丟失，管理混亂，查找極其不便。本系統(tǒng)通過RFID物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)快速出入庫及盤庫管理;通過后臺(tái)數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)快定位具，快速尋找模具;科學(xué)系統(tǒng)化管理模具。

隨著國內(nèi)制造加工行業(yè)的發(fā)展，各種模具使用的數(shù)量日益增加，由于模具質(zhì)量重體積大價(jià)值高種類繁多等特點(diǎn)，采用現(xiàn)有的人工紙質(zhì)記錄等方式已經(jīng)無法及時(shí)有效的對模具資產(chǎn)進(jìn)行管理，無法及時(shí)了解到模具的使用情況以及模具的儲(chǔ)存 維修 報(bào)廢等情況。而模具的管理影響著制造加工企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)以及生產(chǎn)排期，所以模具的管理對提升制造企業(yè)效率以及資產(chǎn)安全管理尤為重要，引入先進(jìn)的信息采集手段來替代現(xiàn)有的人工管理方式迫在眉睫。

RFID模具管理是指在模具使用點(diǎn)位和倉庫內(nèi)部署RFID電子標(biāo)簽讀寫器、在模具以及模具庫位上安裝RFID電子標(biāo)簽，建立模具跟蹤的節(jié)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)，并定義這些生產(chǎn)對象節(jié)點(diǎn)的工藝或質(zhì)量參數(shù)，按批次、模塊對模具參數(shù)進(jìn)行采集，分析工藝或質(zhì)量參數(shù)的相關(guān)性，支撐全廠的物料生產(chǎn)加工跟蹤流程。

隨著國內(nèi)汽車制造加工行業(yè)的發(fā)展，模具使用的數(shù)量日益增加，由于模具質(zhì)量重體積大價(jià)值高種類繁多等特點(diǎn)，采用現(xiàn)有的人工紙質(zhì)記錄等方式已經(jīng)無法及時(shí)有效的對模具資產(chǎn)進(jìn)行管理，無法及時(shí)了解到模具的使用情況以及模具的儲(chǔ)存 維修 報(bào)廢等情況。而模具的管理影響著制造加工企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)以及生產(chǎn)排期，所以模具的管理對提升制造企業(yè)效率以及資產(chǎn)安全管理尤為重要，引入先進(jìn)的信息采集手段來替代現(xiàn)有的人工管理方式迫在眉睫。

RFID模具管理是指在模具使用點(diǎn)位和倉庫內(nèi)部署RFID電子標(biāo)簽讀寫器、在模具以及模具庫位上安裝RFID電子標(biāo)簽，建立模具跟蹤的節(jié)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)，并定義這些生產(chǎn)對象節(jié)點(diǎn)的工藝或質(zhì)量參數(shù)，按批次、模塊對模具參數(shù)進(jìn)行采集，分析工藝或質(zhì)量參數(shù)的相關(guān)性，支撐全廠的物料生產(chǎn)加工跟蹤流程。

RFID模具管理是指在模具使用點(diǎn)位和倉庫內(nèi)部署RFID電子標(biāo)簽讀寫器、在模具以及模具庫位上安裝RFID電子標(biāo)簽，建立模具跟蹤的節(jié)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)，并定義這些生產(chǎn)對象節(jié)點(diǎn)的工藝或質(zhì)量參數(shù)，按批次、模塊對模具參數(shù)進(jìn)行采集，分析工藝或質(zhì)量參數(shù)的相關(guān)性，支撐全廠的物料生產(chǎn)加工跟蹤流程。整套系統(tǒng)利用先進(jìn)的RFID自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，實(shí)時(shí)獲取現(xiàn)場各個(gè)模具生產(chǎn)點(diǎn)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)，質(zhì)檢數(shù)據(jù)和移動(dòng)數(shù)據(jù)，通過對生產(chǎn)車間所有生產(chǎn)參數(shù)計(jì)量信息的收集、整理和分析，完善對物料生產(chǎn)過程所涉及的生產(chǎn)單元、設(shè)備、倉庫儀表數(shù)據(jù)采集和錄入，為各種生產(chǎn)活動(dòng)提供物料移動(dòng)、加工、庫存和設(shè)備、管理層輔助決策和車間成本核算提供可靠保證。

借助RFID技術(shù)來對已經(jīng)在沖床上進(jìn)行加工工作的模具進(jìn)行管理，從而可以對模具的沖壓使用次數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，可以提前了解該模具的使用壽命，在加工過程中可以避免使用有瑕疵的模具，而影響到產(chǎn)品加工的品質(zhì)。也可以提前預(yù)知模具的維修期限，提高后續(xù)的維修保養(yǎng)工作效率。

傳統(tǒng)模具管理通過紙質(zhì)化登記模具編號(hào)和位置編號(hào)，容易造成登記錯(cuò)誤，記錄丟失，管理混亂，查找極其不便。本系統(tǒng)通過RFID物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)快速出入庫及盤庫管理；通過后臺(tái)數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)快速查找模具；科學(xué)系統(tǒng)化管理模具。

傳統(tǒng)模具管理通過紙質(zhì)化登記模具編號(hào)和位置編號(hào)，容易造成登記錯(cuò)誤，記錄丟失，管理混亂，查找極其不便。本系統(tǒng)通過RFID物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)快速出入庫及盤庫管理；通過后臺(tái)數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)快速查找模具；科學(xué)系統(tǒng)化管理模具。

生產(chǎn)活塞企業(yè)生產(chǎn)模具多，現(xiàn)有管理手段不能實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)盤點(diǎn)等功能，模具丟失、使用過程不能實(shí)時(shí)監(jiān)控。瀚岳RFID模具管理系統(tǒng)基于手持終端軟件及上位機(jī)端軟件結(jié)合，實(shí)時(shí)盤點(diǎn)，對設(shè)備全生命周期進(jìn)行追溯

ThingMagic M6e-Micro，一款采用超小型模組結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和優(yōu)異的“快速搜索算法”的超高頻RFID模具，可以嵌入到各種常用的手持和便攜式設(shè)備中。它對標(biāo)簽的讀取速度高達(dá)750標(biāo)簽/秒，功耗低，接收指令后反應(yīng)快速。同時(shí)，其擁有超群的多標(biāo)簽防碰撞算法，特別適用于倉庫中的盤點(diǎn)；其特有的-5dbm到+30dbm的可調(diào)功率，可方便的應(yīng)用在固定資產(chǎn)管理中，對快速的查找、盤點(diǎn)和日常穩(wěn)定工作提供了保證。

傳統(tǒng)的模具管理大都是通過人工紙面記錄編號(hào)及其相關(guān)信息，容易造成登記錯(cuò)誤，記錄丟失，管理混亂，查找不便等問題。如果通過RFID物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)，便可實(shí)現(xiàn)快速出入庫及盤庫管理，達(dá)到快速登記、記錄保存、快速查找等作用。

模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。75％的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件、50％的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)行業(yè)，模具涉及機(jī)械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個(gè)行業(yè)，應(yīng)用范圍十分廣泛。

傳統(tǒng)模具管理通過紙質(zhì)化登記模具編號(hào)和位置編號(hào)，容易造成登記錯(cuò)誤，記錄丟失，管理混亂，查找極其不便。本系統(tǒng)通過RFID物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)快速出入庫及盤庫管理；通過后臺(tái)數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)快速查找模具；科學(xué)系統(tǒng)化管理模具。

在企業(yè)管理過程中，模具通常需要一道或多道委外工序完成最終產(chǎn)品，因此產(chǎn)品需要頻繁的進(jìn)入出入庫動(dòng)作，而且入庫操作隨意堆放和交收不及時(shí)，以造成出庫查找難度大，經(jīng)常快速及時(shí)的找到自己需要的模具。