廈工集團三明重型機械有限公司是國內(nèi)最大的路面壓實機械生產(chǎn)廠家之一，福建省百強重點骨干企業(yè)，三明重機集研發(fā)、制造、銷售為一體，有30多年研制、開發(fā)、生產(chǎn)路面壓實機械的歷史。八年前，三明重機通過資產(chǎn)重組、優(yōu)化結構、轉(zhuǎn)換經(jīng)營機制，締造了一個老國有企業(yè)擺脫計劃經(jīng)濟體制的束縛，迅速扭虧為盈的神話；進入21世紀，面臨外資入侵，國家宏觀調(diào)控的巨大壓力，三明重機在現(xiàn)代企業(yè)制度下又闖出了一條如何利用ERP深入計劃、車間核心領地，推行精細化管理，樹立競爭優(yōu)勢的新路子，一舉成為福建省企業(yè)信息化應用工程示范單位。

    歷來機械制造行業(yè)的車間現(xiàn)場管理都是企業(yè)管理的重點和難點。由于計劃的不合理，車間排程不合理，會導致很多在制品積壓，甚至延期交貨，降低企業(yè)的生產(chǎn)效率。
在K/3 ERP系統(tǒng)的幫助下，三明重機將所有在制品管理精細到生產(chǎn)工序，這其中即包括針對每一品種的工藝制定與跟蹤；針對每一任務單進行的投、領料控制；對每一張工單，在每一工序上的工時、報廢及加工進度等信息的詳細匯報；而計件計時工資則根據(jù)工序匯報記錄自動生成。
但這又衍生出一個問題，三重的每個車間都有上萬平米，車間管理員要完成每個工單在各個工序的流轉(zhuǎn)和統(tǒng)計，并及時輸入K/3系統(tǒng)，每天要在車間跑上幾公里，費事費力不說，也不能保證信息的準確和及時。
Kingneed車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)是以在金蝶K/3系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)任務單信息為業(yè)務開始，圍繞著車間生產(chǎn)一系列活動的執(zhí)行來展開，涉及到相關的生產(chǎn)計劃管理、工藝路線管理、生產(chǎn)派工管理、工序匯報管理、工序檢驗管理、產(chǎn)成品管理等方面的內(nèi)容，并對整個執(zhí)行過程進行跟蹤控制的過程，形成計劃、執(zhí)行和控制分析的閉環(huán)。

車間一角                                           產(chǎn)品倉庫  

三重項目上線后，全面改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式，任一級管理人員都可以直接在K/3 系統(tǒng)中，獲取到他們所需要的生產(chǎn)進度或訂單執(zhí)行情況，結合限額領料與廢品控制管理功能，車間管理信息化帶來的精細效果躍然紙上。

至此，K/3 ERP在三明重機實際應用中得以大顯身手，真正走上了“ERP促進管理改善，管理改善反過來推動ERP深入應用”的良性循環(huán)。“現(xiàn)在離開K/3和條碼，我可能就不懂得怎樣工作了，我們必須按ERP的流程去做，才能做順。”副總經(jīng)理李云輝如是說。