該案例是北京智博方舟技術(shù)有限公司應(yīng)用于鋼管生產(chǎn)及檢驗的一套監(jiān)測系統(tǒng)。在傳統(tǒng)的鋼管生產(chǎn)過程當(dāng)中，所以的鋼管編號都是由工人手動寫在鋼管上的，這樣就會因為在較長的滾動傳送中會把手寫的自己給磨掉，使得最后面的工位上的工人無法看清編號，給工作帶來非常大的不便，耽擱時間影響工作效率，尤其是在晚上更是難以找到清楚的編號。現(xiàn)在我們把電子標(biāo)簽用磁鐵給安裝在鋼管的內(nèi)壁上面，并且在電子標(biāo)簽內(nèi)寫入鋼管的編號，再把每一根監(jiān)測工位都安裝上讀寫器，當(dāng)鋼管行進到工位的時候，讀寫器能準(zhǔn)確地讀取到電子標(biāo)簽內(nèi)的鋼管編號，上傳給工位上的電腦，工人們就不用再去尋找編號了，縮短了工作時間，提高工作效率。另外，當(dāng)該工位的工人監(jiān)測完成后，會把監(jiān)測結(jié)果輸入電腦內(nèi)，這樣電腦能夠把監(jiān)測結(jié)果跟讀取的鋼管編號自行綁定并上傳給服務(wù)器，進行數(shù)據(jù)存儲。

　　在這套系統(tǒng)中，每一個工位的讀寫器在把編號上傳給電腦的時候，系統(tǒng)同時自己記錄系統(tǒng)時間，管理者能夠通過每一工位對鋼管的操作時間，來確定是否有工人故意積壓，推遲對鋼管的操作，也可以清楚地了解每一根鋼管的整個生產(chǎn)流程，準(zhǔn)確掌握鋼管的性能參數(shù)。

　　另外需求特別說明的是在這個項目的實施過程中，不單單考驗了超高頻在鋼鐵產(chǎn)品中的實用性，因為要過一個水壓的測試工位，所以更大的難題是怎樣把電子標(biāo)簽固定牢固，不被水流沖走，而且也不能被水壓壓壞。經(jīng)過多次的實驗，我們最終研制出了合適的電子標(biāo)簽產(chǎn)品，最終解決了電子標(biāo)簽的問題。

　　隨著這一項目的實施成功，就進一個推進了鋼管生產(chǎn)業(yè)的智能化管理，給超高頻產(chǎn)品在金屬物品上使用積累了經(jīng)驗，為這一個頻段的產(chǎn)品在金屬物品上的應(yīng)用提供了強有力的參考價值。