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石油公司RFID管道生產(chǎn)線(xiàn)智能管理系統(tǒng)

作者:北京智博方舟技術(shù)有限公司
來(lái)源:RFID世界網(wǎng)
日期:2014-01-10 10:00:02
摘要:這是RFID行業(yè)內(nèi)首次在金屬產(chǎn)品-石油管道的生產(chǎn)線(xiàn)上的應(yīng)用,克服了金屬對(duì)超高頻產(chǎn)品的影響。在這次的案例實(shí)施中我們應(yīng)用到了能夠抗水壓高達(dá)20Mpa的超高頻電子標(biāo)簽。實(shí)現(xiàn)了鋼管生產(chǎn)的智能化管理,提高了鋼管生產(chǎn)的效率,實(shí)現(xiàn)了鋼管成品參數(shù)的追蹤查詢(xún)。

  該案例是北京智博方舟技術(shù)有限公司應(yīng)用于鋼管生產(chǎn)及檢驗(yàn)的一套監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。在傳統(tǒng)的鋼管生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中,所以的鋼管編號(hào)都是由工人手動(dòng)寫(xiě)在鋼管上的,這樣就會(huì)因?yàn)樵谳^長(zhǎng)的滾動(dòng)傳送中會(huì)把手寫(xiě)的自己給磨掉,使得最后面的工位上的工人無(wú)法看清編號(hào),給工作帶來(lái)非常大的不便,耽擱時(shí)間影響工作效率,尤其是在晚上更是難以找到清楚的編號(hào)。現(xiàn)在我們把電子標(biāo)簽用磁鐵給安裝在鋼管的內(nèi)壁上面,并且在電子標(biāo)簽內(nèi)寫(xiě)入鋼管的編號(hào),再把每一根監(jiān)測(cè)工位都安裝上讀寫(xiě)器,當(dāng)鋼管行進(jìn)到工位的時(shí)候,讀寫(xiě)器能準(zhǔn)確地讀取到電子標(biāo)簽內(nèi)的鋼管編號(hào),上傳給工位上的電腦,工人們就不用再去尋找編號(hào)了,縮短了工作時(shí)間,提高工作效率。另外,當(dāng)該工位的工人監(jiān)測(cè)完成后,會(huì)把監(jiān)測(cè)結(jié)果輸入電腦內(nèi),這樣電腦能夠把監(jiān)測(cè)結(jié)果跟讀取的鋼管編號(hào)自行綁定并上傳給服務(wù)器,進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。

石油公司RFID管道生產(chǎn)線(xiàn)智能管理系統(tǒng)

  在這套系統(tǒng)中,每一個(gè)工位的讀寫(xiě)器在把編號(hào)上傳給電腦的時(shí)候,系統(tǒng)同時(shí)自己記錄系統(tǒng)時(shí)間,管理者能夠通過(guò)每一工位對(duì)鋼管的操作時(shí)間,來(lái)確定是否有工人故意積壓,推遲對(duì)鋼管的操作,也可以清楚地了解每一根鋼管的整個(gè)生產(chǎn)流程,準(zhǔn)確掌握鋼管的性能參數(shù)。

  另外需求特別說(shuō)明的是在這個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程中,不單單考驗(yàn)了超高頻在鋼鐵產(chǎn)品中的實(shí)用性,因?yàn)橐^(guò)一個(gè)水壓的測(cè)試工位,所以更大的難題是怎樣把電子標(biāo)簽固定牢固,不被水流沖走,而且也不能被水壓壓壞。經(jīng)過(guò)多次的實(shí)驗(yàn),我們最終研制出了合適的電子標(biāo)簽產(chǎn)品,最終解決了電子標(biāo)簽的問(wèn)題。

  隨著這一項(xiàng)目的實(shí)施成功,就進(jìn)一個(gè)推進(jìn)了鋼管生產(chǎn)業(yè)的智能化管理,給超高頻產(chǎn)品在金屬物品上使用積累了經(jīng)驗(yàn),為這一個(gè)頻段的產(chǎn)品在金屬物品上的應(yīng)用提供了強(qiáng)有力的參考價(jià)值。