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在注塑、壓鑄等離散制造行業(yè)，模具作為核心生產(chǎn)資源通常價(jià)值高、種類(lèi)多、生命周期長(zhǎng)，但傳統(tǒng)的二維碼管理方式已經(jīng)越來(lái)越難以滿(mǎn)足現(xiàn)代制造企業(yè)對(duì)效率和精度的要求。 模具找不到、保養(yǎng)超期、數(shù)據(jù)不全……這些看似瑣碎的問(wèn)題，卻常常導(dǎo)致生產(chǎn)線停機(jī)，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。隨著制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型加速，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始尋找更智能的解決方案。

RFID讀寫(xiě)器可以通過(guò)無(wú)線的方式，對(duì)存儲(chǔ)于RFID標(biāo)簽中的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)采集，以獲取被標(biāo)識(shí)對(duì)象相關(guān)信息。隨著技術(shù)的發(fā)展，RFID逐漸　開(kāi)始被應(yīng)用到離散制造行業(yè)中。RFID在離散制造業(yè)中的應(yīng)用將改變離散制造企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式。

將RFID技術(shù)應(yīng)用于離散制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可以使生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和生產(chǎn)周期大大縮短、產(chǎn)品質(zhì)量提高、車(chē)間資源得以更有效的利用、車(chē)間管理能力和管理效率快速提升、在制品追溯速度和準(zhǔn)確性大幅度提高以及工時(shí)管理將更加科學(xué)合理。

本文回顧了RFID在離散制造企業(yè)的應(yīng)用研究成果，分析了應(yīng)用中存在的主要問(wèn)題和應(yīng)用需求。在此基礎(chǔ)上，提出了離散制造企業(yè)RFID應(yīng)用的目標(biāo)和原則，把RFID應(yīng)用分為單元業(yè)務(wù)應(yīng)用、部門(mén)級(jí)應(yīng)用、企業(yè)整體優(yōu)化應(yīng)用和供應(yīng)鏈應(yīng)用四個(gè)層次。最后提出了企業(yè)的RFID應(yīng)用策略，并以江淮乘用車(chē)關(guān)鍵件跟蹤方案為例，驗(yàn)證了策略的合理性。

針對(duì)目前在離散制造過(guò)程中缺少有效的管控指標(biāo)監(jiān)控、生產(chǎn)管理決策軟件與現(xiàn)場(chǎng)制造執(zhí)行系統(tǒng)無(wú)法有效集成的現(xiàn)狀，為自動(dòng)、實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地獲取離散制造過(guò)程中發(fā)生的各種信息，提出了基于無(wú)線射頻識(shí)別(RFID)技術(shù)的離散制造過(guò)程其量指標(biāo)監(jiān)控研究。

本文將就離散制造過(guò)程的生產(chǎn)過(guò)程控制方面展開(kāi)討論，研究并開(kāi)發(fā)一種基于RFID離散制造車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)位于業(yè)務(wù)管理層和車(chē)間底層數(shù)據(jù)之間，強(qiáng)調(diào)制造過(guò)程數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的可執(zhí)行性和有效性。基于RFID技術(shù)的車(chē)間制造過(guò)程數(shù)據(jù)采集和管理方法的總體目標(biāo)是在車(chē)間管理中能夠自動(dòng)、及時(shí)、準(zhǔn)確地采集制造過(guò)程數(shù)據(jù)，讓企業(yè)的管理人員及時(shí)、準(zhǔn)確地掌握企業(yè)車(chē)間制造過(guò)程的運(yùn)作情況，使企業(yè)能夠快速、準(zhǔn)確地響應(yīng)市場(chǎng)的變化，以便盡量減少企業(yè)不必要的開(kāi)銷(xiāo)。

針對(duì)離散制造企業(yè)數(shù)據(jù)采集手段落后，生產(chǎn)線實(shí)時(shí)監(jiān)控能力弱的問(wèn)題，研究和實(shí)現(xiàn)了基于RFID技術(shù)的生產(chǎn)線可視化監(jiān)控系統(tǒng)，給出了生產(chǎn)線可視化和生產(chǎn)過(guò)程控制的技術(shù)實(shí)現(xiàn)方法，通過(guò)實(shí)際應(yīng)用表明，該方法提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，取得了較為明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

針對(duì)離散制造業(yè)中物料配送不及時(shí)、準(zhǔn)確性差的問(wèn)題，在分析離散制造業(yè)物料配送業(yè)務(wù)流程的基礎(chǔ)上，運(yùn)用RFID技術(shù)對(duì)離散制造業(yè)內(nèi)物流配送過(guò)程中的物料信息進(jìn)行實(shí)時(shí)采集和處理，通過(guò)平板電腦進(jìn)行電子簽收。設(shè)計(jì)了企業(yè)內(nèi)物料配送系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行試點(diǎn)應(yīng)用，物料配送過(guò)程實(shí)現(xiàn)了可視化，提高了物料配送的準(zhǔn)確率。

圍繞離散制造企業(yè)質(zhì)量精細(xì)化管理的要求，引入物聯(lián)網(wǎng)的思想，借助于激光雕刻技術(shù)、圖像識(shí)別技術(shù)、條碼技術(shù)等，以產(chǎn)品號(hào)為主線，將現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)與生產(chǎn)作業(yè)緊密集成，形成一個(gè)完整的質(zhì)量信息采集體系，不僅實(shí)現(xiàn)了正向、實(shí)時(shí)的生產(chǎn)跟蹤、質(zhì)量監(jiān)控，還可以實(shí)現(xiàn)各類(lèi)信息的逆向追溯，為質(zhì)量分析、責(zé)任判定等提供支持。

為了解決中小型塑料制造企業(yè)管理系統(tǒng)在信息采集方式、計(jì)劃實(shí)時(shí)性、靈活性等方面的不足。將射頻識(shí)別Radio Frequency Identification(RFID)技術(shù)引入塑料生產(chǎn)車(chē)間，構(gòu)建塑料制造裝配車(chē)間的物料智能配送體系，形成面向離散制造業(yè)的智慧裝配車(chē)間。

RFID技術(shù)應(yīng)用正從供應(yīng)鏈進(jìn)入制造過(guò)程的核心，通過(guò)制造業(yè)各環(huán)節(jié)應(yīng)用RFID技術(shù)，與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和制造信息系統(tǒng)（MIS）進(jìn)行信息集成，可以大幅度提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)率。本文從產(chǎn)品制造周期角度出發(fā)，研究并建立了以物流載體和信息流載體系統(tǒng)規(guī)劃為核心內(nèi)容的制造流程規(guī)劃框架體系，建立了基于集成情境的物流和信息流的同步融合模型，最后提出了RFID在離散制造業(yè)生產(chǎn)線應(yīng)用的整體解決方案。