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2026年注定是RFID的重要一年。越來(lái)越多的企業(yè)正在擁抱這項(xiàng)技術(shù)，以克服運(yùn)營(yíng)盲點(diǎn)和低效問題。隨著供應(yīng)鏈日益復(fù)雜，對(duì)實(shí)時(shí)跟蹤、自動(dòng)化和精準(zhǔn)庫(kù)存控制的需求正在增長(zhǎng)。從試點(diǎn)開始是更穩(wěn)妥的路徑。斯科可提供多場(chǎng)景的不同RFID硬件解決方案，幫助企業(yè)驗(yàn)證ROI并逐步擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)從規(guī)劃到落地的高效轉(zhuǎn)化。

了解李寧如何通過在待收掃描區(qū)部署斯科RFID隧道機(jī)優(yōu)化倉(cāng)儲(chǔ)管理，提升庫(kù)存準(zhǔn)確性、加速數(shù)據(jù)處理，減少人工錯(cuò)誤。這一解決方案提高了倉(cāng)庫(kù)效率，為自動(dòng)化管理提供了寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

EtherCAT（以太網(wǎng)控制自動(dòng)化技術(shù)） 是由德國(guó)倍福公司開發(fā)的、基于以太網(wǎng)的開放現(xiàn)場(chǎng)總線系統(tǒng)，EtherCAT為系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性能和拓?fù)涞撵`活性樹立了新的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，它還符合甚至降低了現(xiàn)場(chǎng)總線的使用成本。EtherCAT的特點(diǎn)還包括高精度設(shè)備同步，可選線纜冗余，和功能性安全協(xié)議（SIL3）。        本期我們來(lái)注重介紹一下如何使用Superisys RFID EtherCAT總線網(wǎng)關(guān)與倍福TwinCAT3系列PLC通訊進(jìn)行通訊讀寫。

城市住宅小區(qū)規(guī)模擴(kuò)大，傳統(tǒng)車輛進(jìn)出管理模式面臨效率與安全雙重挑戰(zhàn)。 高峰時(shí)段人工核實(shí)身份易造成入口擁堵，業(yè)主等待時(shí)間延長(zhǎng)；外來(lái)車輛登記流程繁瑣，存在信息遺漏、核實(shí)不及時(shí)等安全隱患。 同時(shí)人工管理成本持續(xù)攀升，難以避免人為失誤引發(fā)的通行糾紛，此類問題在老舊小區(qū)改造、新建小區(qū)智能化升級(jí)中尤為突出，亟需高效的自動(dòng)化管理方案。

城市車輛保有量增加，車庫(kù)管理痛點(diǎn)凸顯。住宅小區(qū)早晚高峰刷卡通行易擁堵；商業(yè)綜合體臨時(shí)車輛人工登記耗時(shí)，影響客戶體驗(yàn)；企業(yè)園區(qū)外來(lái)車輛管控不嚴(yán)、內(nèi)部車輛通行效率低。 傳統(tǒng)車牌識(shí)別受光線、天氣及車牌污損影響，識(shí)別穩(wěn)定性不足，亟需更可靠的自動(dòng)化進(jìn)出解決方案。

工信部公布了2025年度智能工廠梯度培育名單，格力金灣智能制造工廠憑借“全價(jià)值鏈格力協(xié)同屋空調(diào)智能工廠”入選最高等級(jí)的“領(lǐng)航級(jí)”。依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)RFID、數(shù)據(jù)中臺(tái)和AI技術(shù)，工廠實(shí)現(xiàn)了跨業(yè)務(wù)、跨環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)流貫通，使排程精確到每一臺(tái)機(jī)臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)可由系統(tǒng)自動(dòng)下發(fā)。斯科的RFID自動(dòng)化解決方案提供智能稱重柜、RFID龍門架、RFID隧道機(jī)為智能生產(chǎn)線補(bǔ)充關(guān)鍵的自動(dòng)管理環(huán)節(jié)。

小區(qū)車輛保有量攀升，傳統(tǒng)管理模式弊端凸顯：人工登記效率低，高峰易擁堵；訪客核驗(yàn)滯后存安保隱患；業(yè)主需頻繁停車刷卡，體驗(yàn)欠佳。老舊小區(qū)問題更突出，亟需高效自動(dòng)化識(shí)別系統(tǒng)，平衡通行效率與居住安全，提升管理智能化水平。

ECM50-A06工控機(jī)是一款為解決特定物聯(lián)網(wǎng)痛點(diǎn)而精心打造的產(chǎn)品。它完美地結(jié)合了LoRa的遠(yuǎn)距離覆蓋優(yōu)勢(shì)與邊緣計(jì)算的智能響應(yīng)能力，并提供了面向工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的豐富接口。無(wú)論是用于環(huán)境監(jiān)測(cè)、智能灌溉、還是工業(yè)自動(dòng)化，ECM50-A06都是一個(gè)強(qiáng)大、可靠且極具性價(jià)比的核心控制器選擇，是助力企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目落地的理想平臺(tái)。

小區(qū)門口抬桿效率直接影響居民出行體驗(yàn)。傳統(tǒng)抬桿依賴刷卡、遙控或保安核實(shí)，常出現(xiàn)業(yè)主忘卡、高峰擁堵、訪客登記繁瑣等問題。某小區(qū)引入RFID技術(shù)后，實(shí)現(xiàn)了抬桿自動(dòng)化管理，大幅提升了通行效率與居住安全性。

對(duì)于智能工廠而言，更衣區(qū)不再只是“換衣的地方”，它已經(jīng)成為數(shù)字化管理的重要節(jié)點(diǎn)。 CK-G0628 這類多格口、可擴(kuò)展的智能儲(chǔ)物柜，讓工服領(lǐng)用、歸還、統(tǒng)計(jì)全流程自動(dòng)化，不僅節(jié)省人工，還提升了安全與衛(wèi)生水平。

EtherNet/IP作為工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的“通用語(yǔ)言”，近年來(lái)在Profinet、EtherCAT的夾擊下為何能逆勢(shì)增長(zhǎng)？本文將以Superisys RFID與施耐德M241 PLC的通訊為例，拆解其協(xié)議優(yōu)勢(shì)與落地實(shí)踐。

為實(shí)現(xiàn)停車場(chǎng)貨車卸貨位置的精準(zhǔn)管理，實(shí)時(shí)掌握每輛貨車的卸貨車位，提升卸貨調(diào)度效率，采用 RFID 技術(shù)構(gòu)建自動(dòng)化定位識(shí)別系統(tǒng)。

傳統(tǒng)小區(qū)車輛管理中，人工登記耗時(shí)較長(zhǎng)，高峰期易造成出入口擁堵；固定車主刷卡通行效率低，忘帶卡片時(shí)需人工核實(shí)；臨時(shí)車輛信息記錄不規(guī)范，存在套牌、盜車等安全隱患。尤其在大型小區(qū)，每日車流量可達(dá)數(shù)百輛次，傳統(tǒng)管理方式既增加物業(yè)人力成本，又影響業(yè)主通行體驗(yàn)，亟需高效的自動(dòng)化管理方案。

在企業(yè)智能倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)中，需對(duì)放置于塑料膠筐內(nèi)的物品（單筐通常容納四五個(gè) ）實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別與高效入庫(kù)。傳統(tǒng)模式依賴人工搬運(yùn)、識(shí)別，存在效率低、誤差率高的問題，不僅拖慢入庫(kù)流程，還會(huì)因數(shù)據(jù)偏差影響后續(xù)庫(kù)存管理，難以適配智能倉(cāng)儲(chǔ)的自動(dòng)化需求，成為倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)營(yíng)效率提升的阻礙。

在電鍍行業(yè)，眾多中小企業(yè)仍采用落后的生產(chǎn)方式。一方面，大量生產(chǎn)線為半機(jī)械化、半自動(dòng)化甚至手工操作，自動(dòng)化生產(chǎn)水平低，生產(chǎn)效率低下。 同時(shí)，人工操作易導(dǎo)致產(chǎn)品瑕疵，增加不合格品概率。另一方面，電鍍工藝涉及有毒有害物質(zhì)，工人長(zhǎng)期處于惡劣環(huán)境，健康易受影響。 此外，傳統(tǒng)管理方式難以實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)線上掛具和工件的位置、加工狀態(tài)，質(zhì)量追溯困難，生產(chǎn)進(jìn)度管理也不夠精準(zhǔn)。這些問題嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展，亟待通過先進(jìn)技術(shù)加以解決。

在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，軌道機(jī)器人定位場(chǎng)景對(duì)設(shè)備的抗干擾能力有著嚴(yán)格要求，尤其是金屬環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)行。近期，有用戶就 HF Modbus 工業(yè)讀寫器在該場(chǎng)景的適用性進(jìn)行咨詢，我們結(jié)合實(shí)際溝通信息進(jìn)行客觀分析。

在模具倉(cāng)庫(kù)管理場(chǎng)景中，精準(zhǔn)識(shí)別模具進(jìn)出倉(cāng)是提升管理效率的關(guān)鍵需求。不少客戶希望借助RFID技術(shù)，讓貼有抗金屬標(biāo)簽的模具，在4 - 5米距離內(nèi)被穩(wěn)定讀取 ，實(shí)現(xiàn)高效、自動(dòng)化的倉(cāng)管流程。

在貨物自動(dòng)分揀系統(tǒng)中，作業(yè)速度、效率及出錯(cuò)率直接影響配送中心的整體運(yùn)營(yíng)成本和效益。尤其在電商、快遞、制造業(yè)等領(lǐng)域，面對(duì)日均數(shù)萬(wàn)件貨物的分揀需求，如何快速、準(zhǔn)確地將貨物導(dǎo)向正確流向，成為企業(yè)亟待突破的瓶頸。

傳統(tǒng)商場(chǎng)購(gòu)物車管理依賴人工巡查及監(jiān)控設(shè)備，存在監(jiān)管效率低、響應(yīng)滯后等問題，導(dǎo)致購(gòu)物車丟失率高、資產(chǎn)損耗及管理成本增加。本案例基于RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，構(gòu)建購(gòu)物車實(shí)時(shí)定位與智能預(yù)警系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)購(gòu)物車防丟全流程自動(dòng)化管理。

在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，貼標(biāo)設(shè)備的精準(zhǔn)性與穩(wěn)定性直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)貼標(biāo)環(huán)節(jié)常面臨同一位置多貼、漏貼等難題，視覺檢測(cè)易受標(biāo)簽顏色、光線條件等干擾，而人工復(fù)檢成本高且易出錯(cuò)。如何實(shí)現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的貼標(biāo)質(zhì)量檢測(cè)？RFID（射頻識(shí)別）技術(shù)憑借其非接觸式、抗干擾性強(qiáng)、可批量識(shí)讀等特性，成為優(yōu)化流程的關(guān)鍵解決方案。

隨著科技的不斷進(jìn)步，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)逐漸滲透到各行各業(yè)。在駕培行業(yè)，尤其是在駕考培訓(xùn)的過程中，如何提高學(xué)員訓(xùn)練的效率與準(zhǔn)確性，成為了行業(yè)發(fā)展的重要課題。RFID（射頻識(shí)別）技術(shù)憑借其高效、精準(zhǔn)、自動(dòng)化的特點(diǎn)，成為駕培智能化系統(tǒng)中的核心技術(shù)之一。本文將深入探討RFID技術(shù)如何助力駕培智能化系統(tǒng)。

隨著制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型加速，傳統(tǒng)人工分揀模式已難以滿足高效、精準(zhǔn)的物流需求。工廠分揀環(huán)節(jié)普遍存在效率低、錯(cuò)誤率高、數(shù)據(jù)追溯難等問題，亟需通過自動(dòng)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)突破。超高頻RFID技術(shù)憑借其非接觸式識(shí)別、多標(biāo)簽批量讀取、抗干擾性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)，成為優(yōu)化分揀流程的核心工具。 作為RFID讀寫器廠家，駿發(fā)瑞達(dá)針對(duì)工廠場(chǎng)景推出超高頻RFID讀寫器解決方案，通過軟硬件一體化設(shè)計(jì)，助力企業(yè)構(gòu)建自動(dòng)化、可追溯的智能分揀系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率和數(shù)據(jù)管理能力的雙重提升。

隨著全球貿(mào)易的快速發(fā)展，港口作為物流樞紐的核心節(jié)點(diǎn)，其運(yùn)營(yíng)效率直接影響著貨物吞吐能力和供應(yīng)鏈穩(wěn)定性。如何實(shí)現(xiàn)車輛進(jìn)出港的智能化、自動(dòng)化管理，成為港口數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵課題。RFID（射頻識(shí)別）技術(shù)憑借其非接觸式識(shí)別、批量讀取、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸?shù)葍?yōu)勢(shì)，為港口車輛管理提供了高效可靠的解決方案。

在企業(yè)智能倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)中，需對(duì)放置于塑料膠筐內(nèi)的物品（單筐通常容納四五個(gè) ）實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別與高效入庫(kù)。傳統(tǒng)模式依賴人工搬運(yùn)、識(shí)別，存在效率低、誤差率高的問題，不僅拖慢入庫(kù)流程，還會(huì)因數(shù)據(jù)偏差影響后續(xù)庫(kù)存管理，難以適配智能倉(cāng)儲(chǔ)的自動(dòng)化需求，成為倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)營(yíng)效率提升的阻礙。

在電鍍行業(yè)，眾多中小企業(yè)仍采用落后的生產(chǎn)方式。一方面，大量生產(chǎn)線為半機(jī)械化、半自動(dòng)化甚至手工操作，自動(dòng)化生產(chǎn)水平低，生產(chǎn)效率低下。 同時(shí)，人工操作易導(dǎo)致產(chǎn)品瑕疵，增加不合格品概率。另一方面，電鍍工藝涉及有毒有害物質(zhì)，工人長(zhǎng)期處于惡劣環(huán)境，健康易受影響。 此外，傳統(tǒng)管理方式難以實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)線上掛具和工件的位置、加工狀態(tài)，質(zhì)量追溯困難，生產(chǎn)進(jìn)度管理也不夠精準(zhǔn)。這些問題嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展，亟待通過先進(jìn)技術(shù)加以解決。

隨著制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型加速，傳統(tǒng)人工分揀模式已難以滿足高效、精準(zhǔn)的物流需求。工廠分揀環(huán)節(jié)普遍存在效率低、錯(cuò)誤率高、數(shù)據(jù)追溯難等問題，亟需通過自動(dòng)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)突破。超高頻RFID技術(shù)憑借其非接觸式識(shí)別、多標(biāo)簽批量讀取、抗干擾性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)，成為優(yōu)化分揀流程的核心工具。

隨著全球貿(mào)易的快速發(fā)展，港口作為物流樞紐的核心節(jié)點(diǎn)，其運(yùn)營(yíng)效率直接影響著貨物吞吐能力和供應(yīng)鏈穩(wěn)定性。如何實(shí)現(xiàn)車輛進(jìn)出港的智能化、自動(dòng)化管理，成為港口數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵課題。RFID（射頻識(shí)別）技術(shù)憑借其非接觸式識(shí)別、批量讀取、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸?shù)葍?yōu)勢(shì)，為港口車輛管理提供了高效可靠的解決方案。

在珠寶經(jīng)營(yíng)過程，為實(shí)現(xiàn)對(duì)珠寶的精確管理，需要定位到單個(gè)珠寶。而將RFID技術(shù)結(jié)合計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，可對(duì)珠寶資產(chǎn)從入庫(kù)、在銷售、盤點(diǎn)、售出等各個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)信息化、精確化和高效性管理。在本系統(tǒng)中，珠寶標(biāo)簽具有唯一的ID號(hào)，RFID設(shè)備具有多標(biāo)簽同時(shí)讀取的特點(diǎn)， 因此將電子標(biāo)簽與珠寶個(gè)體一 一對(duì)應(yīng)后，通過RFID設(shè)備對(duì)電子標(biāo)簽的識(shí)別，達(dá)到對(duì)單個(gè)珠寶進(jìn)行精確管理， 從而對(duì)珠寶產(chǎn)品的進(jìn)出和銷售過程進(jìn)行全方位的跟蹤和記錄，用自動(dòng)化和準(zhǔn)確高效地新方法取代了繁瑣和低效的人工管理和條碼掃描模式。 本系統(tǒng)建設(shè)，將RFID技術(shù)貫穿于商品從入庫(kù)到完成銷售的各個(gè)環(huán)節(jié)。 從最初入庫(kù)時(shí)的發(fā)卡，發(fā)卡后的商品上架，銷售中的安全監(jiān)測(cè)，再到貨物庫(kù)存盤點(diǎn)，到最后的結(jié)算與貨源補(bǔ)充，RFID技術(shù)將整個(gè)業(yè)務(wù)鏈條串起，完成珠寶資產(chǎn)管理過程中的精確、高效、信息化管理與跟蹤。

在智能制造時(shí)代，RFID技術(shù)已成為汽車座椅產(chǎn)線自動(dòng)化和信息化的核心工具之一。本文將深入分析RFID汽車行業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)集成商如何根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的RFID工位讀寫器，并將其成功集成到汽車座椅的生產(chǎn)流程中，以提升生產(chǎn)效率、降低人工成本，并確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。

隨著新能源產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，鋰電池成為現(xiàn)代化生產(chǎn)和生活中的關(guān)鍵元素。如何在生產(chǎn)過程中提升效率、減少錯(cuò)誤、降低成本、提升質(zhì)量成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的核心所在。RFID（射頻識(shí)別）技術(shù)，作為一種革新性的解決方案，正在為鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈帶來(lái)一場(chǎng)深刻的變革。本文深入探討了RFID技術(shù)在鋰電池生產(chǎn)線中的應(yīng)用，展示其在提升生產(chǎn)智能化、數(shù)據(jù)化和自動(dòng)化方面的巨大潛力。

傳統(tǒng)商場(chǎng)購(gòu)物車管理依賴人工巡查及監(jiān)控設(shè)備，存在監(jiān)管效率低、響應(yīng)滯后等問題，導(dǎo)致購(gòu)物車丟失率高、資產(chǎn)損耗及管理成本增加。本案例基于RFID物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，構(gòu)建購(gòu)物車實(shí)時(shí)定位與智能預(yù)警系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)購(gòu)物車防丟全流程自動(dòng)化管理。

在貨物自動(dòng)分揀系統(tǒng)中，作業(yè)速度、效率及出錯(cuò)率直接影響配送中心的整體運(yùn)營(yíng)成本和效益。尤其在電商、快遞、制造業(yè)等領(lǐng)域，面對(duì)日均數(shù)萬(wàn)件貨物的分揀需求，如何快速、準(zhǔn)確地將貨物導(dǎo)向正確流向，成為企業(yè)亟待突破的瓶頸。