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MES系統(tǒng)
  • RFID高頻讀寫器在智能制造中展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢,其工業(yè)級防護設計(IP67防護等級)和精準識別特性(13.56MHz頻段)使其適用于惡劣環(huán)境下的短距離、高精度識別需求。通過Modbus等協(xié)議與PLC、MES系統(tǒng)無縫集成,實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)采集與自動化控制。在汽車制造、電鍍和物流等行業(yè)中,RFID技術可降低錯誤率,提高生產效率,同時減少人工成本和物料損耗。
  • MES是根據(jù)生產計劃的要求,對生產過程進行必要的實時數(shù)據(jù)采集和記錄的管理系統(tǒng),它可以有效地進行質量跟蹤和追溯,保證產品嚴格按質量要求被加工制造。
  • 在服裝生產中,服裝吊掛流水線是服裝生產的執(zhí)行系統(tǒng),它本身并不能實現(xiàn)智能化生產;而MES(ManufacturingExecution System )是一套對生產現(xiàn)場綜合管理系統(tǒng)。MES用集成的思想替代原來的設備管理、質量管理、生產排程、DNC、數(shù)據(jù)采集軟件等車間需要用的孤立軟件系統(tǒng)。服裝吊掛流水線(FMS)只有通過具有通信功能的云平臺與MES系統(tǒng)對接,實現(xiàn)對自身工作狀態(tài)的感知;具有自適應能力,能夠根據(jù)作業(yè)數(shù)據(jù)進行調整;這樣才能通過數(shù)據(jù)應用和工業(yè)云服務,實現(xiàn)企業(yè)整個業(yè)務流程的智能制造與科學運營。
  • 將RFID技術應用于離散制造執(zhí)行系統(tǒng)設計,可以使生產準備時間和生產周期大大縮短、產品質量提高、車間資源得以更有效的利用、車間管理能力和管理效率快速提升、在制品追溯速度和準確性大幅度提高以及工時管理將更加科學合理。
  • 輪胎企業(yè)MES系統(tǒng)中生產數(shù)據(jù)信息的采集主要依靠手工掃描和人工錄入的方式,存在自動化低、誤差率高的缺點,針對此現(xiàn)狀,首次在輪胎企業(yè)MES系統(tǒng)中應用基于RFID無線識別技術來進行生產數(shù)據(jù)采集。該系統(tǒng)利用RFID技術管理輪胎生產過程的各道生產工序,通過使用RFID標簽,自動記錄管理和控制輪胎生產過程中的數(shù)據(jù)信息,對每條輪胎在生產過程中進行質量追蹤,實現(xiàn)了企業(yè)內部從手動物流向自動化物流的轉變,提高了輪胎企業(yè)MES系統(tǒng)自動化的程度。
  • 針對汽車制造企業(yè)在總裝環(huán)節(jié)出現(xiàn)的數(shù)據(jù)采集手段落后,生產線實時監(jiān)控能力弱,制造執(zhí)行系統(tǒng)和物流執(zhí)行系統(tǒng)、企業(yè)資源計劃等系統(tǒng)之間存在信息和管理斷層等問題,在對RFID技術進行了汽車生產流程適用性分析之后,將RFID技術引入生產過程之中,通過工位RFID讀寫器完成現(xiàn)場生產數(shù)據(jù)的實時采集,通過系統(tǒng)集成接口實現(xiàn)MES與各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和業(yè)務集成,提出了基于射頻識別技術的總裝生產模式,構建了該模式下的總裝制造執(zhí)行系統(tǒng),并在實際應用中取得成效。
  • 將射頻識別(RFID)技術與ARM嵌入式處理器相結合應用于企業(yè)生產過程數(shù)據(jù)采集及企業(yè)生產管理信息的獲取,可以有效地解決目前生產領域遇到的上述問題。本文設計給出了面向紡織服裝企業(yè)生產制造執(zhí)行系統(tǒng)的網絡架構,并在此之上介紹一種基于ARM Cortex-M處理器、通用無線射頻識別數(shù)據(jù)采集終端的設計和實現(xiàn)。
  • 研究應用RFID技術,探索重組企業(yè)信息流,更大限度地發(fā)揮我國制造業(yè)現(xiàn)有資源優(yōu)勢,推動企業(yè)技術進步及傳統(tǒng)制造業(yè)的升級換代的可行方案與模式,已成為當務之急。而將RFID技術融入MES系統(tǒng)之中,必定是促進傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)展升級的眾多途徑之一。
  • [導讀] MES系統(tǒng)與RFID技術在離散型裝配制造業(yè)中的應用,本系統(tǒng)的應用實踐表明:系統(tǒng)實現(xiàn)了生產過程控制智能化、制造裝備數(shù)字化、咨詢服務網絡化和物流進出可追溯化。在實現(xiàn)規(guī)模化推廣之后,系統(tǒng)將可以成為提升該企業(yè)乃至整個塑料制造行業(yè)發(fā)展速度的重要產品。系統(tǒng)可擴展新的功能以適用于部分相似行業(yè)。
  • 作為離散工業(yè)生產中的典型情況,汽車的裝配生產活動具有以下特征:生產過程并行且異步,設備功能冗余度大,控制量相互獨立,生產資源管理復雜,在生產過程中的零部件處于離散狀態(tài),車輛的生產制造主要通過物理加工和組裝來實現(xiàn)。
  • 基于RFID技術的汽車總裝制造執(zhí)行系統(tǒng)使得企業(yè)能夠及時、準確的掌握生產線狀態(tài),提高生產效率,確實有利于MES系統(tǒng)和LES 系統(tǒng)之間協(xié)同工作,為產品的質量跟蹤提供精確的數(shù)據(jù)保障。
  • 鋼鐵企業(yè)MES系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)是企業(yè)生產和管理的核心業(yè)務數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)量大,實時性強,并發(fā)訪問頻繁,數(shù)據(jù)吞吐量大,這就需要保證數(shù)據(jù)存取的高效響應時間、高可靠性,以及系統(tǒng)抵御數(shù)據(jù)丟失風險的能力和系統(tǒng)的容災能力。
  • MES系統(tǒng)實際應用于某制衣行業(yè)中,能夠很好地滿足離散生產和質量管理的要求,提高生產效率,具有很好的推廣價值。
  • 汽車制造行業(yè)MES系統(tǒng)中,按照車身—油漆—總裝工藝流程可以在多個關鍵崗位和各車間出口、入口部署MES系統(tǒng)的現(xiàn)場點客戶端,用來進行現(xiàn)場操作。現(xiàn)場客戶端可以是以工控機的形式部署在指定工段,或者是以手持PDA設備的形式由操作員操作。
  • 如今,ERP已經是EMS公司的標準系統(tǒng)配置,在管理和提升EMS公司運作效率和產出效能方面發(fā)揮著重要的作用。不過,ERP是一個較高層面的資源整合軟件,僅關注在生產線的頭尾(投入和產出),對于具體生產中的一些更為詳盡的內部供應鏈信息,比如物料位置、某個位置在制品的狀況及每一段生產線的制程狀況等卻并未涉及。