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采用RFID技術(shù)實(shí)現(xiàn)電鍍生產(chǎn)線上關(guān)鍵工序的數(shù)據(jù)采集

健永科技RFID技術(shù)在電鍍行車上的應(yīng)用，本質(zhì)上是將“物”（掛具/工件）與“信息”（工藝要求）和“控制”（行車動(dòng)作）緊密連接起來(lái)。它解決了電鍍生產(chǎn)中最核心的“識(shí)別”、“綁定”、“追溯”和“防錯(cuò)”難題，實(shí)現(xiàn)電鍍生產(chǎn)線自動(dòng)化、信息化、智能化升級(jí)的關(guān)鍵技術(shù)之一。近日，承接?xùn)|莞一家電鍍廠的項(xiàng)目，為其實(shí)現(xiàn)掛軌行車智能化升級(jí)。

rfid技術(shù)的應(yīng)用在電鍍生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能化管理，讓電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程變得更加靈活、精細(xì)、智能。

在電鍍生產(chǎn)環(huán)境中，由于存在大量粉塵、高溫高濕、腐蝕及可見(jiàn)度極差的實(shí)際情況，傳統(tǒng)的條形碼和二維碼自動(dòng)識(shí)別技術(shù)難以適用。相比之下，RFID（射頻識(shí)別）技術(shù)具有顯著優(yōu)勢(shì)，使其成為電鍍生產(chǎn)線上數(shù)據(jù)采集的理想選擇

rfid技術(shù)應(yīng)用在電鍍生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能化管理，讓電鍍生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程變得更加靈活、精細(xì)、智能。

在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，射頻識(shí)別（RFID）技術(shù)已成為提高生產(chǎn)效率和降低成本的重要手段。科智立KEZLIY作為國(guó)內(nèi)知名的RFID設(shè)備供應(yīng)商，其產(chǎn)品在多個(gè)工業(yè)自動(dòng)化環(huán)節(jié)中得到了廣泛應(yīng)用。本文將為您盤點(diǎn)科智立KEZLIY那些工業(yè)自動(dòng)化環(huán)節(jié)使用的RFID讀取設(shè)備。

百年變局交織世紀(jì)疫情，健永科技迎難而上，創(chuàng)新產(chǎn)品，沖破長(zhǎng)期以來(lái)在工業(yè)環(huán)境應(yīng)用中RFID數(shù)據(jù)采集漏讀串讀等問(wèn)題，持續(xù)推出工業(yè)環(huán)境應(yīng)用的RFID讀卡器設(shè)備，形成成熟的產(chǎn)品線，不同的產(chǎn)品形態(tài)應(yīng)用在不同的工業(yè)場(chǎng)景：AGV小車物料運(yùn)輸、RGV小車搬運(yùn)、EMS懸掛小車輸送、半導(dǎo)體晶圓盒、立庫(kù)穿梭車、電鍍行業(yè)、醫(yī)藥分揀線、汽車生產(chǎn)線等。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電鍍生產(chǎn)線上的管理也在不斷方式改變，電鍍生產(chǎn)線上工人必須通過(guò)眼睛觀察掛具及零部件的種類等信息來(lái)手動(dòng)設(shè)置電鍍工藝流程中所使用設(shè)備的工作參數(shù)，這樣來(lái)以保證要進(jìn)行加工零部件的工藝參數(shù)準(zhǔn)確無(wú)誤。

香港電鍍公司JMI在兩條裝配線上部署RFID系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了工作效率提升、出錯(cuò)率下降并記錄產(chǎn)品歷史數(shù)據(jù)。

聯(lián)華電子(AUO)消息，其針對(duì)電源管理芯片應(yīng)用產(chǎn)品，推出了TPC電鍍厚銅工藝。TPC電鍍厚銅解決方案現(xiàn)已可應(yīng)用于聯(lián)華電子8吋BCD(Bipolar/CMOS/DMOS)包含0.35微米、0.25微米以及0.18微米等工藝平臺(tái)，0.11微米工藝則將于數(shù)個(gè)月內(nèi)推出。

南通申海電鍍3G工程機(jī)械配件在線行業(yè)平臺(tái)推動(dòng)業(yè)內(nèi)發(fā)展

在塑料零件的電鍍工藝中，RFID系統(tǒng)優(yōu)化了運(yùn)行序列，并使其更為自動(dòng)化。新設(shè)備的操作工人可減少手動(dòng)輸入時(shí)出現(xiàn)的錯(cuò)誤，使生產(chǎn)過(guò)程較過(guò)去相比更為高效和透明，并且長(zhǎng)期處于流程的上層、精確掌握原料和成品的儲(chǔ)備，能夠?yàn)樗柙咸峁┏渥愕挠?jì)劃。高壓力產(chǎn)品承載架的維護(hù)也變得可以預(yù)測(cè)。

在塑料零件的電鍍工藝中，RFID系統(tǒng)優(yōu)化了運(yùn)行序列，并使其更為自動(dòng)化。新設(shè)備的操作工人可減少手動(dòng)輸入時(shí)出現(xiàn)的錯(cuò)誤，使生產(chǎn)過(guò)程較過(guò)去相比更為高效和透明，并且長(zhǎng)期處于流程的上層、精確掌握原料和成品的儲(chǔ)備，能夠?yàn)樗柙咸峁┏渥愕挠?jì)劃。高壓力產(chǎn)品承載架的維護(hù)也變得可以預(yù)測(cè)。

“中國(guó)拋光電鍍行業(yè)”的權(quán)威移動(dòng)平臺(tái)正式運(yùn)營(yíng)

臺(tái)灣積層整合軟性包裝與RFID無(wú)線射頻辨識(shí)系統(tǒng)的應(yīng)用，成功開(kāi)發(fā)應(yīng)用于一般塑料結(jié)構(gòu)的“i-pack”（智慧袋），及具金屬成分結(jié)構(gòu)（如鋁箔或電鍍鋁箔）的“e-pack” （數(shù)碼袋），除獲美、臺(tái)發(fā)明專利外，也獲得四個(gè)臺(tái)灣商標(biāo)與兩個(gè)大陸商標(biāo)，另尚有數(shù)個(gè)專利正在審核中。