在煉化企業(yè)中，物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的主要作用是通過在企業(yè)的現(xiàn)場安裝數(shù)據(jù)自動采集、監(jiān)控、射頻等感知設備，實時采集設備、裝置、罐區(qū)、物流、人員等各項現(xiàn)場數(shù)據(jù)和信息，提升煉化企業(yè)數(shù)據(jù)自動采集率和完整率，并搭建統(tǒng)一的物聯(lián)數(shù)據(jù)平臺，與上層如ERP和MES等業(yè)務系統(tǒng)協(xié)同、實現(xiàn)生產運行可視化、安全預警自動化和管理決策系統(tǒng)化。

　　物聯(lián)網(wǎng)在煉化行業(yè)的應用

　　1. 生產數(shù)據(jù)采集。生產數(shù)據(jù)采集通過現(xiàn)場的傳感器等感知設備實現(xiàn)。

　　2. 人員定位數(shù)據(jù)采集。定位時，由車間(裝置)管理人員對需要進入生產區(qū)的非巡檢人員進行信息統(tǒng)計和錄入，配發(fā)定位終端并關聯(lián)人員信息;而巡檢人員則通過專有的定位終端或者通過巡檢終端登錄系統(tǒng)關聯(lián)個人信息。

　　3. 空間數(shù)據(jù)模型。可以借助目前成熟的數(shù)字化工廠3D測繪建模技術，得到靜態(tài)空間數(shù)據(jù)。

　　4. 重要化工品倉儲數(shù)據(jù)采集。采用已廣泛應用于物流環(huán)節(jié)的成熟RFID技術。RFID無源標簽標識產品批次、下線時間等信息，通過手持RFID讀寫設備自動識別和跟蹤托盤在庫房內擺放的區(qū)域和位置、進行庫存盤點和出入庫操作

　　5. 傳輸層建設。傳輸層建設重點在企業(yè)無線網(wǎng)絡。無線傳感網(wǎng)(WSN)是由大量靜止或移動的傳感器構成的無線網(wǎng)絡，協(xié)同工作，感知、采集、處理和傳輸信息。

　　6. 應用層架構。通過構建交通運輸模塊的物聯(lián)網(wǎng)，可以對油庫存儲、提貨調度、跟蹤運輸和產品信息反饋等環(huán)節(jié)實現(xiàn)智能化管理，實現(xiàn)高效的工作管理。

　　7. 構建智能化工廠。

　　8. 感知工業(yè)節(jié)能、促進節(jié)能減排。現(xiàn)如今促進節(jié)能減排最有效的辦法就是先進的控制和優(yōu)化技術，物聯(lián)網(wǎng)技術的出現(xiàn)正好填補了這個空缺。

　　物聯(lián)網(wǎng)技術在煉化行業(yè)的應用展望

　　在近3年的時間里，燕山石化、鎮(zhèn)海煉化、茂名石化、九江石化4家試點企業(yè)智能工廠建設，采用云計算、物聯(lián)網(wǎng)、移動應用、大數(shù)據(jù)等先進技術，按照“數(shù)字化、可視化、模型化、集成化和自動化”的建設思路，提升工廠運營管理水平，推動企業(yè)生產方式和管控模式變革，提高安全環(huán)保、節(jié)能減排水平，促進了勞動效率和生產效益提升。

　　1. 智能化化工產品儲運綜合管理：依靠現(xiàn)有網(wǎng)絡、無線數(shù)據(jù)通信、RFID技術、網(wǎng)絡技術以及現(xiàn)代物流儲運信息軟件等成熟技術，切實提高化工儲運整體運作水平，實現(xiàn)智能綜合化工物流儲運管理。

　　2. 智能化油品儲運綜合管理：在煉化行業(yè)已建油品儲運生產調度系統(tǒng)、機車三大件系統(tǒng)、車號自動識別系統(tǒng)等系統(tǒng)的基礎上，拓展智能化油品儲運管理綜合系統(tǒng)功能，整合或替代原有分散系統(tǒng)，提高油品儲運數(shù)字化水平。

　　3.三維全息數(shù)字化工廠：三維全息數(shù)字化工廠將煉廠的地理信息以及生產、機動、環(huán)保安全所用載體的空間數(shù)據(jù)用計算機進行數(shù)字化管理，包括廠區(qū)地下動力管網(wǎng)和地上附屬物的空間數(shù)據(jù)庫以及屬性數(shù)據(jù)庫。為規(guī)劃、設計、施工部門提供準確可靠的地下管線、電纜的分布、走向、埋深等狀態(tài)信息及各專業(yè)屬性信息，也可以為生產巡檢、應急管理等提供輔助。結合數(shù)字化設計，圍繞主體生產裝置實現(xiàn)塔、反應器、閥門、儀器等設備的形狀三維立體化及設計數(shù)據(jù)、運行狀態(tài)電子化，為設備保養(yǎng)、檢維修等提供方便信息。