智能化組裝生產(chǎn)線

      可節(jié)約人力50%，18秒內(nèi)雕刻個性名片

　　有一條智能化組裝產(chǎn)線，該生產(chǎn)線每月可產(chǎn)出6萬臺智能產(chǎn)品，節(jié)約人力50%。生產(chǎn)設(shè)備只有6米長，卻是整個智能化生產(chǎn)線的精華所在，包括了智能鎖螺絲機、智能組裝機、自動光纖鐳雕機等。

　　智能鎖螺絲機藉由無線射頻識別系統(tǒng)讀取來料工件的品項(即產(chǎn)品所屬類別、形態(tài))與序號，依據(jù)默認置的螺絲選項，工業(yè)機器人會準確地取用螺絲，應(yīng)用智能視覺找到螺絲孔孔位校準，進行螺絲上鎖，并通過電腦實時性匯報螺絲鎖附的扭力值、鎖緊圈數(shù)等信息。

　　智能組裝機可辨識無線射頻， 自動選擇工單上指定的零部配件，以智能視覺引導(dǎo)工業(yè)機器人手臂精確取件，進行插件組裝。它還能在電腦屏幕上顯示每組零配件的型號、序號、插件力量、裝配日期時間，并將這些數(shù)據(jù)上傳進行大數(shù)據(jù)收集與管理。

　　自動光纖鐳雕機主要依靠無線射頻識別產(chǎn)品，進行一對一實時雕碼，在產(chǎn)品追溯管理的同時，節(jié)省貼標紙張。它可依據(jù)客戶喜好，進行獨特性的照片或圖騰雕刻。在現(xiàn)場，一位操作人員在手機上簽名，將手機放在電腦前，電腦會自動識別書寫內(nèi)容和字跡，在18秒內(nèi)“吐”出個性名片。

　　智能化測試設(shè)備

　　對電腦進行出廠前檢測，準確率超過99.5%

　　用于測試筆記本電腦功能的智能化測試設(shè)備，該檢測線準確率達到99.5%以上。

　　一臺合格的筆記本電腦在出廠前對鍵盤、觸控板、顯示屏、攝像頭、燈、光驅(qū)等進行功能檢測是必不可少的。此次仁寶集團展示的檢測設(shè)備主要通過以下方式檢測電腦——

　　一是自動掃碼，通過掃碼槍自動掃碼，獲取待檢測電腦的配置及信息。

　　二是鍵盤測試，對鍵盤第一至三排、四至六排測試，并配合鍵盤測試軟件，用滾輪機滑行模擬出人按鍵盤，以測試出功能是否正常。

　　三是LED、攝像頭、屏幕亮暗度測試。用CCD(相機)測試代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人員目檢，通過拍照，圖片分析與系統(tǒng)內(nèi)參數(shù)對比來判定LED燈的亮度、顏色;攝像頭拍攝設(shè)備二維碼，讀取二維碼信息來判定攝像頭的功能;通過光感采集器采集屏幕不同狀態(tài)的亮度監(jiān)測屏幕的明亮度。

　　四是鼠標自動測試，通過自動控制的劃行軌跡進行自動測試。

　　五是睡眠測試，可分別檢測磁鐵和睡眠小板的功能，取代傳統(tǒng)的人工合蓋測試電腦休眠功能的方式。

　　自動化立體倉儲設(shè)備

　　AGV機器人自動避障，運貨準確率99.99%

　　除了智能化組裝生產(chǎn)線、智能化測試設(shè)備外，一個縮小版的自動化立體倉儲設(shè)備，包括堆垛機、機器手、智能AGV(搬運)機器人等裝置，有200個料箱在其中運轉(zhuǎn)。

　　這個先進倉儲是如何運送貨物的?首先，AGV機器人沿規(guī)定的導(dǎo)引路徑行駛，將料箱進行啟運。這種機器人具備自動避障功能，可完成各種貨物的移載，準確率達到99.99%，效率是人工效率的3倍。

　　其次，AGV機器人將通過RFID(無線射頻識別技術(shù))門禁識別特定目標上的RFID芯片讀取料箱信息，了解每個料箱里的料件種類、下游客戶、存放位置等。然后，AGV機器人到達機器手附近，機器手接受指令、精確定位，將貨物進行拆垛、碼垛及揀選。

　　最后，上陣的是堆垛機(搬運設(shè)備)，它與傳統(tǒng)庫房相比可節(jié)省30%的空間，與人工作業(yè)相比效率提升2至3倍。在貨架上，200個料箱通過堆垛機智能擺放和取出，并根據(jù)指令送往下游的生產(chǎn)工廠，為保稅港區(qū)智能化工廠生產(chǎn)提供了有力的物流保障。