通過RFID電子標簽新技術(shù)的投入和應(yīng)用，RFID倉庫管理從根本上解決了各行業(yè)倉庫出入記錄繁雜、管理效率低等問題，進一步提高了數(shù)據(jù)的讀取速度和準確性，減少了人為不可控制因素的影響。 通過采用RFID技術(shù)，實現(xiàn)真正的無線、多件、動態(tài)身份識別功能，提高倉庫的管理效率，實現(xiàn)倉庫的精益管理。

　　以往，很多企業(yè)的倉庫都用人工紙筆記錄和跟蹤進出倉庫的貨物，但操作繁雜、效率差、錯誤率高，給倉庫帶來了很大的麻煩。 許多企業(yè)采用掃描槍和數(shù)據(jù)庫相結(jié)合的方式，但在實際使用環(huán)境中不方便。 另外，條形碼容易被污染、破損，掃描距離短，無法很好地應(yīng)對越來越復(fù)雜的倉庫管理。

　　RFID智能倉庫管理解決方案將RFID電子標簽粘貼到每個貨物的包裝、托盤或貨架上，并通過RFID讀寫器將貨物的具體資料、貨架位置、倉庫位置等信息寫入標簽。 調(diào)查、安裝、配置、調(diào)整、在線、售后服務(wù)可以節(jié)約時間、降低成本、系統(tǒng)功能穩(wěn)定、操作簡單、使用方便、降低企業(yè)人力成本、增加收益。

　　PDA

　　倉庫管理系統(tǒng)流程

　　(1)入庫整個箱子的審查是用RFID通道機快速接收商品的無插拔箱，與以往的條形碼掃描相比，RFID通道機不需要逐一掃描，最大限度地提高商品的接收效率，實現(xiàn)迅速的全檢查接收。

　　(2)倉庫盤點自動用RFID手機進行盤點，方便快捷高效，收集以往條形碼盤點時間為1/20的數(shù)據(jù)并實時匯總到后臺數(shù)據(jù)庫，手動輸入盤點數(shù)據(jù)的盤點信息和系統(tǒng)并實時

　　(3)出庫整個箱子的審查出庫時，通過箱子通過通道機，RFID固定讀取機器，自動進行盤點數(shù)據(jù)的檢查，直接在后臺進行檢查，自動進行檢查。

　　倉庫管理的應(yīng)用價值

　　用終端或數(shù)據(jù)采集器實時檢查貨物數(shù)量的儲存情況、空間尺寸和產(chǎn)品的最大容量，管理貨物倉庫的區(qū)域、容量、體積和裝備限度。

　　產(chǎn)品質(zhì)量檢查：產(chǎn)品包裝完成并粘貼條形碼后，被運到倉庫的臨時存儲區(qū)域由質(zhì)量檢查部門檢查，質(zhì)量檢查部門掃描檢查不符合產(chǎn)品的包裝條形碼，在收集器上制作相應(yīng)的記錄，檢查完成后計算機檢查收集器

　　從系統(tǒng)將產(chǎn)品入庫：入庫任務(wù)下載到收集器。 入庫時，掃描產(chǎn)品包裝的條形碼，輸入與收集器對應(yīng)的數(shù)量，掃描貨位的條形碼(在入庫任務(wù)中指定貨位后，收集器會自動檢查貨位)，收集后將數(shù)據(jù)上傳到系統(tǒng)，系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫記錄了品種、數(shù)量、倉庫負責(zé)人、質(zhì)量檢查負責(zé)人、貨物位置、產(chǎn)品生產(chǎn)日期、團隊等所有必要的項目。按物料配送：地點生成的原料單包含非常詳細的原料信息，包括原料時間、原料站、原料詳細信息和原料數(shù)量。 提貨時，相關(guān)保管人員可以根據(jù)這些條形碼信息自動制作警報，對錯誤的原料明細和數(shù)量信息進行警報提示，大大提高了倉庫管理員的生產(chǎn)率。

　　產(chǎn)品出庫：產(chǎn)品出庫時，倉庫保管員根據(jù)銷售部門的交貨單，根據(jù)先進的先發(fā)原則，從系統(tǒng)中找到相應(yīng)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)下載到收集器中，制定出庫任務(wù)，在指定的架子上掃描架子代碼(架子錯誤時收集器警報)。

　　倉庫盤點：根據(jù)公司制度，根據(jù)系統(tǒng)進行盤點的倉庫、品種等條件制作盤點任務(wù)，將盤點信息下載到收集器中，倉庫工作人員在指定區(qū)域掃描產(chǎn)品條形碼輸入數(shù)量進行盤點，收集結(jié)束后系統(tǒng)數(shù)據(jù)

　　庫存警報：另外，倉庫環(huán)節(jié)可以根據(jù)企業(yè)實際情況設(shè)定倉庫的總量、各品種的上下警報線，庫存數(shù)量接近或超過警報線時，進行警報警報，適時進行生產(chǎn)、銷售等調(diào)整，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)和庫存。