工業(yè)用電作為工業(yè)生產(chǎn)的核心動力支撐，其系統(tǒng)運行的安全性、穩(wěn)定性與高效性，直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的連續(xù)性與經(jīng)濟效益。隨著工業(yè)4.0浪潮的推進，傳統(tǒng)工業(yè)用電管理模式面臨的短板日益凸顯，進一步制約了工業(yè)用電管理向精益化、智能化轉(zhuǎn)型的步伐。

面對行業(yè)痛點，海康博瑞依托自身在物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的技術(shù)積淀，推出超高頻RFID+無源感知+工業(yè)級硬件一體化解決方案，以“一物一碼”為核心，將RFID技術(shù)深度融入工業(yè)用電全場景，實現(xiàn)設(shè)備管理、智能巡檢、狀態(tài)監(jiān)測、安全管控、物資管理的全鏈路數(shù)字化升級，為工業(yè)用電運維注入全新動能。

1

電力設(shè)備全生命周期管理

可為變壓器、開關(guān)柜、斷路器、電纜、計量表計等每一臺核心設(shè)備賦予唯一RFID電子身份標(biāo)識，實現(xiàn)從采購入庫、安裝投運、運維檢修到報廢退役的全流程追溯。通過固定式或手持讀寫器，可實現(xiàn)設(shè)備的批量自動識讀，同時將設(shè)備位置、運行狀態(tài)、維修記錄等信息實時同步至管理平臺。

方案還支持與企業(yè)ERP、PMS、數(shù)字孿生等現(xiàn)有信息化系統(tǒng)無縫對接，打破數(shù)據(jù)孤島，讓設(shè)備管理實現(xiàn)可視化、精細化，徹底解決賬實不符、管理粗放的難題。

2

工業(yè)用電智能巡檢與過程管控

可針對配電房、開關(guān)柜、電力桿塔、接地節(jié)點等不同場景，部署抗金屬、耐候型RFID標(biāo)簽，結(jié)合專用手持終端構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)化巡檢閉環(huán)體系。巡檢人員到達指定點位后，終端自動喚醒對應(yīng)巡檢工單，引導(dǎo)工作人員按項完成檢查，數(shù)據(jù)實時上傳至管理后臺，有效杜絕代檢、漏檢、補錄等問題。

3

工業(yè)用電中高壓設(shè)備熱點監(jiān)測

推出無源溫感RFID標(biāo)簽，專門用于高壓柜觸頭、母線搭接、電纜接頭等關(guān)鍵部位的溫度監(jiān)測。該標(biāo)簽采用無源設(shè)計，無需布線供電，不破壞設(shè)備絕緣，可在-40℃~125℃的寬溫環(huán)境下穩(wěn)定工作，測溫精度達到±0.1℃，完美適配高壓帶電作業(yè)場景。通過非接觸式測溫，系統(tǒng)可實時捕捉設(shè)備溫度變化，一旦出現(xiàn)超限情況，立即自動發(fā)出預(yù)警信號，將傳統(tǒng)的事后搶修模式轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防性維護，顯著降低設(shè)備過熱燒毀、停電停產(chǎn)的風(fēng)險，為工業(yè)用電安全筑牢防線。

4

作業(yè)安全與權(quán)限準(zhǔn)入管控

采用人員工牌與設(shè)備點位RFID雙重校驗?zāi)Ｊ剑?guī)范工作人員的操作權(quán)限，防止未授權(quán)人員誤入帶電間隔、違規(guī)操作等情況發(fā)生。同時，將檢修掛牌、接地線狀態(tài)等流程電子化，實時同步至管理平臺，避免人為誤操作，全面滿足電力行業(yè)安全規(guī)程與合規(guī)追溯要求，為作業(yè)人員的人身安全與設(shè)備安全提供雙重保障。

工業(yè)用電智能化轉(zhuǎn)型已成為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇，RFID技術(shù)作為物聯(lián)網(wǎng)感知層的核心入口，正在重塑工業(yè)用電運維的全新模式。

海康博瑞以工業(yè)級可靠、場景化落地、全鏈路協(xié)同為核心，通過RFID技術(shù)打通工業(yè)用電“資產(chǎn)-巡檢-狀態(tài)-安全-物資”的管理閉環(huán)，不僅實現(xiàn)了運維效率的大幅提升、人力成本的優(yōu)化降低，更實現(xiàn)了安全風(fēng)險的前置預(yù)警與可控可追溯，助力企業(yè)推動工業(yè)用電從粗放管理向精益化、智能化轉(zhuǎn)型，為工業(yè)生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運行保駕護航。