近年來，服裝企業(yè)普遍面臨倉儲(chǔ)人力成本上升的挑戰(zhàn)。招人難、留人難、管人難，是很多倉庫管理者的共同感受。

與此同時(shí)，訂單處理速度、庫存準(zhǔn)確率的要求卻在不斷提高——消費(fèi)者希望“今天下單、明天收到”，品牌方要求“庫存數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步”。

如何在不多招人的情況下，提升倉庫運(yùn)營效率？不少企業(yè)開始在技術(shù)中尋找答案。

RFID技術(shù)，正是其中被驗(yàn)證有效的一種方式。

RFID帶來的效率變革

服裝倉庫的核心工作，無非是“收、發(fā)、盤”三個(gè)環(huán)節(jié)。我們來看RFID在這三個(gè)場(chǎng)景中分別帶來了什么改變。

場(chǎng)景一：入庫/出庫——從“逐件掃碼”到“整箱秒讀”

傳統(tǒng)方式下，一箱衣服到貨，倉管員需要逐件取出、掃碼、再放回。一箱50件衣服，耗時(shí)5-10分鐘。

使用RFID掃描柜后，員工只需將整箱貨品推進(jìn)RFID掃描柜，系統(tǒng)在3-5秒內(nèi)自動(dòng)讀取箱內(nèi)所有衣服信息，無需開箱、無需逐件操作。

改變： 入庫效率提升80%以上，員工從“重復(fù)勞動(dòng)”中解放出來，可以做更有價(jià)值的事。

場(chǎng)景二：庫存盤點(diǎn)——從“全員停線”到“一人走一圈”

傳統(tǒng)盤點(diǎn)，往往需要倉庫全員參與，逐件掃碼核對(duì)，期間正常發(fā)貨暫停。一個(gè)3000平米的倉庫，5個(gè)人停倉盤點(diǎn)3天是常態(tài)。

使用RFID手持機(jī)后，員工拿著設(shè)備在貨架間正常走動(dòng)，方圓3-5米內(nèi)的幾百件衣服信息自動(dòng)錄入。盤點(diǎn)時(shí)間從“天”縮到“小時(shí)”，而且無需停倉/停業(yè)。

改變： 盤點(diǎn)不再是大工程，可以做到“月月盤、周周盤，甚至天天盤”，庫存數(shù)據(jù)精準(zhǔn)可信。

場(chǎng)景三：訂單復(fù)核——從“人工核對(duì)”到“1秒比對(duì)”

訂單揀選完成后，傳統(tǒng)方式需要專人逐件核對(duì)，確保沒發(fā)錯(cuò)。這個(gè)過程不僅耗時(shí)，而且人眼總有疲勞的時(shí)候。

RFID掃描臺(tái)，員工將揀選好的訂單放上掃描臺(tái)，系統(tǒng)在1-3秒內(nèi)完成訂單與實(shí)際貨品的比對(duì)，錯(cuò)放立即報(bào)警提示。

改變： 錯(cuò)發(fā)率從千分之幾降至萬分之五以下，售后糾紛大幅減少。

RFID 不止是硬件

作為RFID應(yīng)用服務(wù)商，我們的價(jià)值不只是提供設(shè)備。

一站式應(yīng)用落地解決方案：從RFID標(biāo)簽、掃描臺(tái)、手持機(jī)到后臺(tái)管理系統(tǒng)，

我們提供完整的閉環(huán)方案。客戶不需要自己拼湊不同廠商的產(chǎn)品。

系統(tǒng)無縫對(duì)接：我們的系統(tǒng)可以與服裝企業(yè)現(xiàn)有的ERP、OMS、WMS系統(tǒng)打通。不做“推倒重來”，而是在現(xiàn)有基礎(chǔ)上做加法。

服裝行業(yè)深度適配：針對(duì)服裝SKU多、款式尺碼復(fù)雜、吊牌規(guī)格多樣等特點(diǎn)，我們做了專門優(yōu)化。這不是一套“通用方案”，而是為服裝行業(yè)定制的方案。

陪跑式服務(wù)：從方案設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)部署到員工培訓(xùn)、售后支持，我們?nèi)膛惆椤？蛻舨恍枰约憾夹g(shù)，我們負(fù)責(zé)讓技術(shù)為客戶所用。

RFID不是“萬能藥”，但對(duì)大多數(shù)有一定規(guī)模的服裝倉庫而言，它是目前性價(jià)比最高的效率提升工具之一。