這家RFID公司今年外貿訂單為何爆發了?
在工業數字化與全球物聯網浪潮下,感知層技術正成為驅動產業升級的核心引擎。深圳市萬全智能技術有限公司(VANCH),自 2006 年扎根深圳以來,深耕工業級 RFID 無線射頻識別技術近二十載,以 “智慧感知,盡在萬全” 為理念,成長為集研發、制造、解決方案于一體的國家級高新技術企業與專精特新企業,為全球客戶提供穩定、高效、智能的物聯感知 “萬全之策”。近日,AIoT星圖研究院調研團隊深度對話萬全智能總經理程宏志,向他了解公司的發展情況與未來規劃。

1. 作為國家高新技術企業、專精特新企業,相較于行業同類品牌,萬全智能在工業RFID賽道最核心的差異化標簽是什么?
萬全智能在工業RFID賽道最核心的差異化標簽是“近20年專注工業級RFID產品的底層技術沉淀與全棧式定制能力”。自2006年成立以來,我們始終聚焦于工業識別領域,而非追逐輕量級或低端市場。與西門子、倍福、羅克韋爾、匯川等建立技術交流同步工業領域的最新協議標準,是中國工業互聯網產業聯盟、國際PI組織成員廣泛參與國內外技術交流;我們的核心優勢在深耕工業領域用戶需求與于掌握了產品底層代碼與算法,深度了解工業場景的RFID工業識別應該做成什么樣的!這使得我們不僅能提供硬件,更能針對客戶在復雜工業場景中的實際痛點,進行深度的定制化開發。相較于缺乏自研能力或自有工廠的普通走量品牌,我們能夠以極快的響應速度,在底層解決客戶在功能變更、接口調用等方面的深度需求,真正做到了“技術貼合場景”。
2. 公司產品已通過CE、FCC、UL、TELEC、RoHS等多項國際認證,這套嚴苛的認證體系對產品品質、市場布局帶來哪些加持?
這套嚴苛的國際認證體系是萬全智能產品品質的“試金石”,更是我們全球化布局的“通行證”。一方面,CE、FCC、UL等認證是產品品質與合規性的最有力證明,確保我們的設備在電磁兼容、電氣安全、環保材料等方面達到國際一流水準,能夠適應各種復雜的工業環境;另一方面,這些完備的認證打破了國際貿易壁壘,使得我們的產品能夠順利銷往全球70多個國家和地區。每年都會參加國內外上海、深圳、德國、日本、美國的工業博覽會參與全球化競爭與學習;目前,我們已成功服務于比亞迪、三一集團、博世、巴斯夫、村田、長江存儲等眾多世界500強及行業頭部企業,這背后離不開國際認證帶來的信任背書。
3. 在射頻識別精度、多標簽同步讀取、抗金屬干擾、超低功耗等核心技術維度,公司目前達到了行業什么水平?擁有哪些自主核心技術與專利成果?
在核心技術維度,萬全智能的產品性能已達到行業領先水平。例如,我們的UHF讀寫器識別準確率高達99.9%,讀取速率可達1200標簽/秒,均優于行業平均水平。在抗金屬干擾方面,我們通過隔離基材設計、定制化天線與高性能芯片的協同,有效破解了金屬環境的電磁干擾難題。此外,我們積極擁抱前沿技術,與Impinj、復旦微、國芯物聯、PHYCHIPS等上游射頻芯片器件深度合作,不斷優化RFID工業識別產品的性能,進一步提升了識讀速度與準確性。在知識產權方面,截至2025年,公司已獲得100余項專利,涵蓋RFID工業識別軟硬件、工業協議網關、半導體工業識別等核心技術,并率先完善了全棧工業協議通訊與半導體行業工業協議。
4. 工業產品對品控要求極高,從產品研發、生產、測試到出貨,萬全智能建立了怎樣的全流程品控體系,保障工業場景長期穩定使用?
萬全智能建立了貫穿全生命周期的嚴苛品控體系。在研發端,從立項到結項嚴格項目開發流程,采用國際主流RF射頻芯片及元器件方案,確保設備在極端環境下的穩定運行;RFID工業識別讀寫器支持IP67防護等級,工作溫度范圍覆蓋-35℃至75℃,部分抗金屬標簽甚至可耐受200℃高溫;在生產端,2024年投入100多萬定制開發MES軟件(生產制造管理系統)全面規范可溯管理生產制造環節;在產品老化測試環節進行大量技改升級,做到全自動或半自動老化測試數據溯源,保證產品出廠穩定性可靠;我們嚴格執行ISO管理體系,從IQC(來料檢驗)、IPQC(制程檢驗)到OQC(出貨檢驗)層層把關。正是這種嚴謹、專業的作風,保障了我們的產品能夠在高溫、高濕、強電磁干擾等惡劣工況下長期穩定使用。
5. 在新能源鋰電池生產全生命周期管理中,公司RFID產品如何實現生產、倉儲、流轉、回收全流程溯源?為企業解決了哪些生產管控、品質追溯難題?
在鋰電池全生命周期管理中,我們通過為電池底座部署耐高溫、耐腐蝕的RFID標簽,賦予每塊電池唯一的“電子身份證”。在生產環節,各工站的讀寫器自動采集生產參數與狀態,實現“一杯一碼”的智能配對與全流程追蹤;在倉儲物流環節,結合手持PDA與通道門,實現庫存自動更新與精準調度;在回收環節,通過標簽數據預測電池壽命,助力環保回收。這一方案徹底打破了傳統模式下的“信息孤島”,解決了人工記錄易出錯、追溯周期長、良率管控難等痛點,幫助企業實現了生產全流程的透明化與智能化。
6. 面對半導體、精密制造等高精密、高干擾的嚴苛生產環境,公司產品做了哪些針對性優化?實際落地的穩定性、準確率表現如何?
針對半導體等嚴苛環境,我們推出了專用的CIDRW(載體身份讀寫)系統。在硬件上,采用陶瓷抗金屬標簽與夾具一體型讀頭設計,最大限度降低金屬與潔凈車間環境的干擾;在軟件協議上,原生兼容SECS/GEM等半導體自動化標準協議,無縫對接Stocker、LoadPort等設備。在實際落地中,我們的設備讀取成功率高達99.9%以上,即使在間距極小或強干擾環境下也能穩定讀取,不僅杜絕了接觸式掃碼帶來的污染風險,還將追溯時間縮短至分鐘級,有效保障了晶圓良率與產線一致性。
7. 今年公司外貿訂單為何爆發了?
今年公司外貿訂單的爆發,主要得益于三個方面的共振:首先是全球化布局的厚積薄發,我們的產品銷往全球70多個國家,積累了2000多個項目客戶,海外品牌勢能持續釋放;其次是國產替代與性能升級的雙重驅動,我們的產品在支持Gen2X等前沿技術的同時,打破了進口設備壟斷,以極高的性價比和“專精特新”的技術底蘊,成為海外客戶深化數智化的首選;最后是極速的服務響應能力,相較于國外品牌一成不變的標準功能,我們能夠基于底層技術為客戶提供更貼合實際需求的定制化修改,這種“技術+服務”的雙重優勢,促使我們在國際市場上贏得了更多訂單。
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