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廣州和為盛生產(chǎn)線管理(MES)自動識別系統(tǒng)方案
摘要：在自動化裝配生產(chǎn)線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件上打上條碼標簽，通過條碼識讀器采集并譯碼后條碼信息輸入計算機服務器的數(shù)據(jù)庫里，每個產(chǎn)品和主要部件都會有一個唯一的條碼，不管產(chǎn)品發(fā)往何處，都會有記錄。如果發(fā)生質(zhì)量問題，只需讀入保修卡上的條碼，就可在數(shù)據(jù)庫里調(diào)出該產(chǎn)品的相關資料，便利了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務
在自動化裝配生產(chǎn)線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件上打上條碼標簽，通過條碼識讀器采集并譯碼后條碼信息輸入計算機服務器的數(shù)據(jù)庫里，每個產(chǎn)品和主要部件都會有一個唯一的條碼，不管產(chǎn)品發(fā)往何處，都會有記錄。如果發(fā)生質(zhì)量問題，只需讀入保修卡上的條碼，就可在數(shù)據(jù)庫里調(diào)出該產(chǎn)品的相關資料，便利了產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤和售后服務
制造執(zhí)行管理系統(tǒng) (MES) 是企業(yè)信息化集成的紐帶，是近10年來在國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實時信息系統(tǒng)。MES可以為用戶提供一個快速反 應、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務質(zhì)量。
在制造型企業(yè)的經(jīng)營管理中，車間生產(chǎn)管理是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃科學管理、生產(chǎn)成本有效控制的重要環(huán)節(jié)。缺乏科學有效的車間生產(chǎn)管理，企業(yè)就無法系統(tǒng)、協(xié)調(diào)、有序地進行生產(chǎn)。MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)幫助用戶運用信息技術(shù)搭建一個快速、柔性、精細的制造現(xiàn)場作業(yè)指揮和控制環(huán)境，切實解決制造企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面存在的問題，更好地控制生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、增加生產(chǎn)計劃控制能力，提高企業(yè)生產(chǎn)的綜合競爭力。
廣州合為盛在MES為制造型企業(yè)的信息化整合提供整體解決方案，對制造業(yè)進行生產(chǎn)過程信息化控制和上下游信息整合，幫助企業(yè)從根本上改變生產(chǎn)管理模式，提升效益。
系統(tǒng)功能
1、基礎數(shù)據(jù)管理
MES系統(tǒng)涉及的產(chǎn)品XBOM數(shù)據(jù)、制造工藝、工廠日歷、人員信息等基本數(shù)據(jù)進行維護、管理，并實現(xiàn)與PDM系統(tǒng)集成。
MES系統(tǒng)涉及的產(chǎn)品XBOM數(shù)據(jù)、制造工藝、工廠日歷、人員信息等基本數(shù)據(jù)進行維護、管理，并實現(xiàn)與PDM系統(tǒng)集成。
2、車間計劃管理
結(jié)合車間在制任務情況，將車間計劃分解成各工段任務的分派計劃。根據(jù)車間生產(chǎn)計劃和物料臺帳具體情況，提取車間缺料明細表。
結(jié)合車間在制任務情況，將車間計劃分解成各工段任務的分派計劃。根據(jù)車間生產(chǎn)計劃和物料臺帳具體情況，提取車間缺料明細表。
3、班組作業(yè)管理 根據(jù)車間下達的班組日生產(chǎn)計劃，對車間具體工作中心（設備）和操作人員下達日生產(chǎn)作業(yè)任務，在現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集模塊支持下實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的回收。
4、車間成本管理 完成車間成本核算及帳表處理，對每一個任務和產(chǎn)品批次的實際生產(chǎn)成本及制造費用進行計算和匯總。
5、車間勞資管理 對車間員工勞資信息包括車間人事檔案、勞動指標核算、工時統(tǒng)計、獎金及工資勞保核算等進行管理。
6、車間物料管理 對車間物料的成批、單件收發(fā)提供支持，實現(xiàn)對車間各種類型物料（毛坯、半成品、成品）資源的管理功能。
7、車間質(zhì)量管理 根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的各種采集數(shù)據(jù)，生成質(zhì)量報表和質(zhì)量數(shù)據(jù)分析報告，對關鍵工序關鍵項點的數(shù)據(jù)加以分析，以便于發(fā)現(xiàn)車間生產(chǎn)中的隱性質(zhì)量問題。
8、制造資源管理 對車間設備負荷、設備維護計劃、備品備件、工裝量具等制造資源進行管理。
9、能力平衡管理 檢查車間執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計劃的可行性，幫助生產(chǎn)計劃人員協(xié)調(diào)能力需求和可用能力之間的關系，對關鍵工序關鍵項點的數(shù)據(jù)加以分析。
10、輔助決策管理 提供車間計劃執(zhí)行情況、工段作業(yè)情況、物料、質(zhì)量、勞資、成本、設備情況的綜合分析，為車間層的管理與決策提供可靠的量化數(shù)據(jù)。
11、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集 采集制造現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)進度情況、質(zhì)量數(shù)據(jù)、設備負荷情況、人員工作狀態(tài)、在制品加工狀態(tài)等，為其他功能模塊提供現(xiàn)場數(shù)據(jù)。
12、系統(tǒng)配置管理 系統(tǒng)初始化和用戶權(quán)限管理功
