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思必拓條碼手持機(jī)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流向追溯管理

快消品行業(yè)市場(chǎng)管理困難，內(nèi)憂經(jīng)銷商惡意竄貨，沖擊渠道體系；外患假冒偽劣橫行，嚴(yán)重?fù)p害企業(yè)品牌和利益。對(duì)于快消品企業(yè)來(lái)說(shuō)，渠道形式多樣、管理困難，迫切需要一套完善的管理解決方案，來(lái)追溯產(chǎn)品流向，合理分配產(chǎn)品資源，掌握渠道終端信息，控制竄貨現(xiàn)象。

GAO的石油天然氣工業(yè)技術(shù)管理系統(tǒng)可以運(yùn)用于石油和天然氣工業(yè)的所有部門，如智能巡檢，成品油零售領(lǐng)域，石油石化專用運(yùn)輸工具管理、產(chǎn)品流向跟蹤等方面。GAO RFID為石油天然氣行業(yè)面臨的各種問(wèn)題提供一系列完美的解決方案。

隨著我國(guó)醫(yī)藥流通體制改革的深入，物流體系的構(gòu)建初具規(guī)模，然而作為提升管理水平和提高作業(yè)效率重要手段的信息化水平還比較低。醫(yī)藥生產(chǎn)及流通不同與普通 產(chǎn)品，醫(yī)藥生產(chǎn)以及產(chǎn)品的物流服務(wù)要求比較高，不管生產(chǎn)物流還是銷售物流要求減少作業(yè)環(huán)節(jié)，降低接觸及污染幾率，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行批次及單品管理，對(duì)產(chǎn)品流向分 布進(jìn)行跟蹤管理等。

物聯(lián)網(wǎng)手持終端pda移動(dòng)醫(yī)療護(hù)理醫(yī)藥行業(yè)解決方案 　　　 　　　系統(tǒng)概述 近年，隨著我國(guó)醫(yī)藥流通體制改革的深入，我國(guó)醫(yī)藥物流建設(shè)可謂如火如荼，物流體系的構(gòu)建初具規(guī)模，然而作為提升管理水平和提高作業(yè)效率重要手段的信息化水平還比較低。 醫(yī)藥生產(chǎn)及流通不同與普通產(chǎn)品，醫(yī)藥生產(chǎn)以及產(chǎn)品的物流服務(wù)要求比較高，不管生產(chǎn)物流還是銷售物流要求減少作業(yè)環(huán)節(jié)，降低接觸及污染幾率，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行批次及單品管理，對(duì)產(chǎn)品流向分布進(jìn)行跟蹤管理等。

加強(qiáng)流程管理，更好的防偽防竄貨 提高物流過(guò)程中的效率，減少人工作業(yè)影響 細(xì)化管理，提高信息化程度 建設(shè)總部統(tǒng)一平臺(tái)下的分布式倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。 通過(guò)數(shù)據(jù)連接，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品流向追蹤和正反雙向可追溯，實(shí)現(xiàn)防偽防串貨功能

該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線上物品規(guī)則通過(guò)，讀取速度滿足每分鐘80個(gè)標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)物品自動(dòng)分流，提高了工作效率。為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上的產(chǎn)品透明化管理，對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行有效監(jiān)控，并且能夠使產(chǎn)品線上的不合格品能夠準(zhǔn)確的分揀出來(lái)，我單位于研制開(kāi)發(fā)了“基于大功率讀寫器的生產(chǎn)線管理系統(tǒng)”。 　　首先產(chǎn)品在半成品階段就加上一張RFID標(biāo)簽，然后分別在5個(gè)重要生產(chǎn)工位、2個(gè)質(zhì)檢工位、2個(gè)檢修工位后安裝了大功率讀寫器，其目的一是做到每個(gè)產(chǎn)品5個(gè)重要的環(huán)節(jié)的質(zhì)量進(jìn)行有效追溯；二是在質(zhì)檢工位上對(duì)檢測(cè)出來(lái)的問(wèn)題通過(guò)大功率讀寫器寫入標(biāo)簽；三是當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題產(chǎn)品，通過(guò)大功率讀寫器在流水線上對(duì)產(chǎn)品標(biāo)簽內(nèi)信息的讀取，能夠自動(dòng)將問(wèn)題產(chǎn)品流向檢修工位，檢修工位通過(guò)大功率讀寫器自動(dòng)讀取質(zhì)檢工位寫入的問(wèn)題，進(jìn)行快速檢修，并將檢修過(guò)的產(chǎn)品交給質(zhì)檢工位。整個(gè)過(guò)程標(biāo)簽全部通過(guò)大功率讀寫器自動(dòng)讀寫，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的智能管理。 　　系統(tǒng)實(shí)施后，使產(chǎn)品的出廠合格率大大提高，并且問(wèn)題得到了有效追溯，從源頭上杜絕了問(wèn)題的重復(fù)出現(xiàn)，降低了檢修工位的勞動(dòng)強(qiáng)度，也使公司的運(yùn)營(yíng)效率大大提高。