計量管理在生產(chǎn)過程中的重要性

    計量在企業(yè)中的作用：企業(yè)發(fā)展和企業(yè)科技進步的實踐證明，計量管理 是企業(yè)管理的一個分支，是一門學問，計量管理和計 量科學技術是緊密聯(lián)系的同一個系統(tǒng)工程。企業(yè)計量管理工作需要法制制約下的有序的依法自主管理，建立計量檢測體系就為企業(yè)提供計量保證，提供檢測手段，保證量值統(tǒng)一、準確，以使企業(yè) 內(nèi)部的計量器具得到有效管理。大的工程項目從方案 審定，圖紙設計、制作工藝到參數(shù) ( 數(shù)據(jù) ) 測量，產(chǎn) 品驗收等環(huán)節(jié)，計量管理、技術人員自始至終都應參 與為企業(yè)提供計量監(jiān)督和保證作用。

    計量是實現(xiàn)集約化生產(chǎn)的技術基礎：建立科學完備的計量檢測體系 , 是企業(yè)加強管理 工作有效組織社會化大生產(chǎn)的必備條件 , 在實現(xiàn)經(jīng)濟 增長方式轉(zhuǎn)變的過程中 , 計量工作是一個重要的技術基礎.

    計量是實現(xiàn)經(jīng)濟核算降低成本的基本保證：企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營核算、節(jié)能降耗、成本核算等管理 , 是企業(yè)經(jīng)營管理的生產(chǎn)環(huán)節(jié) , 如果計量不到位將 會影響企業(yè)經(jīng)濟效益和信譽。因此加強企業(yè)計量工作 是實現(xiàn)經(jīng)濟核算、降低成本的基本保證。

    計量檢測是提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段：沒有準確的計量，就沒有可靠的數(shù)據(jù)，就無法正常控制工藝過程，也就不可能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。 計量檢測水平的高低在某種程度上反映一個企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的水平，產(chǎn)品標準要靠計量檢測才能制定出來，產(chǎn)品是否達到規(guī)定的標準，又要靠計量檢測鑒定、檢 驗。為了達到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的目的，要不斷地推行采用新 技術、新工藝。所以沒有先進科學的計量檢測手段 , 就沒有先進的產(chǎn)品質(zhì)量。工業(yè)發(fā)達國家質(zhì)量管理都是 以完備的計量檢測手段 , 作為其技術基礎來保證產(chǎn)品 質(zhì)量。

    能源計量是科學用能的基本條件：能源計量是企業(yè)進行科學管理、節(jié)約能源的重要 技術基礎。完善能源計量器具配備、加強能源計量管 理則是節(jié)約能源的重要環(huán)節(jié)和有效措施。

    RFID計量系統(tǒng)的優(yōu)勢

    內(nèi)部透明性提升：通過對司機的“一卡到底”，省去了多需要對廠家，煤種，及采樣罐號等相關信息的核對操作。在流程司機始終以卡作為操作依據(jù)，實現(xiàn)了廠家數(shù)據(jù)等信息對內(nèi)部操作人員的保密，從而有效的杜絕了內(nèi)部人員商業(yè)受賄的可能性。計重環(huán)節(jié)的無人化有效的控制了司磅人員關計重環(huán)節(jié)的作弊的可能性。

    防止作弊：無人汽車衡的紅外線等裝置的配備有效的杜絕了汽車壓邊，不完全上衡的情況;
    以RIFD卡作為對車的識別依據(jù)，防止了套牌現(xiàn)象的發(fā)生。
    通過對車輛歷史數(shù)據(jù)的分析整理，有效防止車輛皮重作弊的情況。
    可與廠級監(jiān)控結合或基于現(xiàn)有系統(tǒng)擴展，對每一輛車的過磅畫面進行保存，即防止作弊。

    便于管理：通過記錄采樣順序而達到控制過磅順序，從而實現(xiàn)對車輛的自動排隊，便于現(xiàn)場人員的操作管理。
    系統(tǒng)的實施達到了一卡到底的效果，節(jié)省了許多中間單據(jù)的生成，提高了管理效率。
    無人汽車衡配備了完備的語音提示系統(tǒng)，道桿控制，指揮燈系統(tǒng)及LED顯示屏，通過對司機的語音，視覺上的各種提示和指揮，減輕了現(xiàn)場人員的工作負擔。

    提高效率：RFID計量系統(tǒng)的實施能有效的提高現(xiàn)有計量系統(tǒng)的吞吐率，在不新建電子磅的情況下能提高現(xiàn)有系統(tǒng)至少一倍以上的工作效率。

    精簡人員：無人系統(tǒng)的實施有效的提高了現(xiàn)場人員的工作效率。
    RFD計量系統(tǒng)的實施去掉了人工計量的環(huán)節(jié)，精簡了企業(yè)人員。

    某電廠RFID計量系統(tǒng)的應用案例

    介紹：包頭市某電廠在綜合考慮企業(yè)的經(jīng)濟效益，和實施成本后，在行業(yè)內(nèi)率先使用RIFD技術管理入廠煤炭的計量，在公司原有的流程上進行升級，改造。達到了無人化的目的。

    原有流程

    該廠在進行RFID系統(tǒng)升級前的上煤管理是基于“上煤通知單”的，具體流程如下：

    1. 生成通知單 采購人員每天根據(jù)采購合同在原有信息系統(tǒng)中生成“上煤通知單”，生成的通知單中含有送煤日期，煤種，廠家編號（廠家名稱對內(nèi)部其他環(huán)節(jié)保密），單據(jù)流水號等信息。采購人員生成通知單后，發(fā)給煤商。煤商根據(jù)通知單進行派車，一般為一車一單，單據(jù)當日有效。
    2. 采樣 煤商將汽車單交給煤車，入廠送煤，要先進行煤采樣，采樣過程為，煤車司機將派車單號告訴給采樣員，采樣員根據(jù)預先得到的紙質(zhì)報表將采樣機切換到對應的采樣罐。之后進行采樣。
    3. 過重 采樣后煤車到計量磅房的重磅進行過程，具體過程為，司機將通知單出示給司磅人員，司磅人員在現(xiàn)有系統(tǒng)中輸入單號，并將車號，車型錄入中，之后進行計重。重量數(shù)據(jù)為原有系統(tǒng)有儀表的實時采集。
    4. 簽收 煤車計重后到煤場進行卸煤，同時煤管人員在上煤通知單上進行簽字，證明煤車已經(jīng)入場。在必要的情況下要進行扣重，即在通知單上寫上對煤質(zhì)的感官判斷，即所扣重量。
    5. 回皮/打印磅單 煤車在卸貨后，到磅房的輕磅進行回皮。回皮時仍以通知單為依據(jù)，由司磅人員記錄皮重，并打印磅單。

    RFID計量系統(tǒng)流程

    1. 發(fā)卡 采樣購人員在系統(tǒng)中設定好煤種，廠家，送煤日期后，批量對RFID卡進行發(fā)卡操作，即卡片的初始化。被初始化后的卡用來帶替原有的通知單被發(fā)給煤商。
    2. 采樣 司機得到卡后，進行刷卡采樣，采樣時由采樣人員，配合監(jiān)控系統(tǒng)輸入車號，在采樣時系統(tǒng)會自動從卡中取中采樣罐號信息，并發(fā)送給采樣機的上機機，實現(xiàn)采樣機的自動換罐。
    3. 過重 在采樣后，煤車在RFID無人汽車衡上進行計重。具體過程中，系統(tǒng)在感知有車輛進入后，啟動掃描系統(tǒng)，進行掃卡，掃到卡后，等待磅稱數(shù)據(jù)穩(wěn)定后會重量數(shù)據(jù)寫入。
    4. 簽收 RFID系統(tǒng)為煤場人員配置RFID手持，煤場人員在卸貨時掃卡得到車輛信息，并操作PDA，輸入簽收/扣重信息。數(shù)據(jù)會通過廠內(nèi)無線局域網(wǎng)實時寫入數(shù)據(jù)庫。
    5. 回皮 在簽收/卸貨后，煤車在無人汽車衡上進行回皮操作。
    6. 收卡/打印磅單 在回皮后，司機在無人值守的自動收卡終端將卡插入。并由終端系統(tǒng)自動將磅單打出。

    新舊系統(tǒng)對比及實施效果

    在實施RFID技術后，該廠的上煤流程的效率有了明顯的提高，具體對比數(shù)據(jù)如下：