隨著制造環(huán)境的改變，產(chǎn)品周期越來越短，多樣少量的生產(chǎn)方式，對庫存限制的要求越來越高，因而必須建立及執(zhí)行供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，借助電腦化、信息化將供應(yīng)商、制造商、客戶三者緊密聯(lián)合，共擔(dān)庫存風(fēng)險。倉儲管理可以簡單概括為8個關(guān)鍵管理模式：

　　追：倉儲管理應(yīng)具備資訊追溯能力，前伸至物流運輸與供應(yīng)商生產(chǎn)出貨狀況，與供應(yīng)商生產(chǎn)排配與實際出貨狀況相銜接;

　　收：倉庫在收貨時確認(rèn)進料狀況，包括在于供應(yīng)商送貨時，倉庫應(yīng)及時找相關(guān)部門查明原因，確認(rèn)此貨物是否今日此時該收進，并仔細(xì)清點，確認(rèn)無誤，方可收進，收貨掃描確認(rèn)時，如系統(tǒng)不接受，應(yīng)及時找相關(guān)部門查明原因，確認(rèn)此貨物是否收進;

　　查：倉庫應(yīng)具備貨物的查驗?zāi)芰Γ貏e管制，嚴(yán)控數(shù)量，對于物料儲存時限進行分析并設(shè)定不良物料處理時限;

　　儲：物料進倉，每一種物料只能有一個散數(shù)箱或散數(shù)箱集中在一個棧板上，暫存時限自動警示，盡量做到儲位(Bin-Location)管制;

　　揀：揀料依據(jù)工令消耗順序來做，能做到依信號指示揀料則屬上乘，揀料時最好做到自動掃描到扣帳動作，及時變更庫存信息告知中央調(diào)度補貨;

　　發(fā)：倉庫發(fā)料依據(jù)工令備揀單發(fā)料、工令、備料單與揀料單應(yīng)三合一為佳，做到現(xiàn)場工令耗用一目了然，使用自動掃描系統(tǒng)配合信息傳遞運作;

　　盤：整理打盤始終遵循散板散箱散數(shù)原則，對于物料要進行分級分類，從而確定各類物料盤點時間，定期盤點可分為日盤/周盤/月盤;

　　退：以整包裝退換為處理原則，處理時限與處理數(shù)量應(yīng)做到達到整包裝即退。