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通過(guò) RFID 讀寫器與標(biāo)簽的聯(lián)動(dòng)，可將零部件生產(chǎn)過(guò)程中每個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)的操作步驟、工藝參數(shù)等信息精準(zhǔn)記錄并存儲(chǔ)，形成完整的追溯數(shù)據(jù)鏈，為后期的質(zhì)量追溯、問(wèn)題排查提供高效、清晰的數(shù)據(jù)支持。

據(jù)了解，雪豹數(shù)字工廠項(xiàng)目總投資500余萬(wàn)元，對(duì)現(xiàn)有縫紉機(jī)和質(zhì)檢工位等進(jìn)行智能改造，引進(jìn)UHF RFID無(wú)源相控陣管控系統(tǒng)、RFID盤點(diǎn)機(jī)器人等設(shè)備，整合ERP系統(tǒng)、OA系統(tǒng)、MES系統(tǒng)、分銷系統(tǒng)等優(yōu)勢(shì)，盤活了傳統(tǒng)的信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)孤島，提升企業(yè)管理數(shù)據(jù)鏈價(jià)值。

C2M生產(chǎn)模式不僅對(duì)生產(chǎn)端產(chǎn)生重要影響，更重要的是它重構(gòu)了生產(chǎn)關(guān)系。

傳統(tǒng)電網(wǎng)采用了相對(duì)集中的封閉管理模式，效率比較低。因此，每年傳統(tǒng)電網(wǎng)在發(fā)電和送電的過(guò)程中產(chǎn)生了驚人的浪費(fèi)。由于能源分布不均衡，長(zhǎng)距離的送電讓電力傳輸損耗巨大。而缺乏智能電網(wǎng)負(fù)載平衡或電流監(jiān)視的傳統(tǒng)電網(wǎng)，每年浪費(fèi)的電更加恐怖，足夠德國(guó)、印度和加拿大這三個(gè)國(guó)家整整使用一年。利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，在原有電網(wǎng)上加以改進(jìn)并進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，可以在發(fā)電、送電和用電三大環(huán)節(jié)測(cè)量數(shù)據(jù)，然后在網(wǎng)絡(luò)上建立數(shù)據(jù)鏈，達(dá)到數(shù)據(jù)互通，有效監(jiān)控的效果。

叉車上的移動(dòng)終端直接與貨架托盤芯片匹配比對(duì)，免去了掃描條形碼的環(huán)節(jié)，提貨時(shí)間再次縮短。客戶提貨的時(shí)間由此縮短了一半，僅需20分鐘左右。條形碼、wifi、數(shù)據(jù)鏈技術(shù)及進(jìn)口掃描儀器的聯(lián)合發(fā)力，讓冷庫(kù)的“存儲(chǔ)記憶”完成了從“靠人腦”到“靠電腦”的轉(zhuǎn)變。

《環(huán)球時(shí)報(bào)》記者日前從知情人士處獲悉，中國(guó)已掌握服務(wù)器行業(yè)的絕大部分關(guān)鍵技術(shù)與生產(chǎn)工藝，第一批自主可控可信服務(wù)器正在中國(guó)有關(guān)政務(wù)部門使用，這進(jìn)一步縮小國(guó)內(nèi)外在 “數(shù)據(jù)鏈”技術(shù)方面的信息安全差距。

我研究所開發(fā)的農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量追溯公共管理平臺(tái)是利用互聯(lián)網(wǎng)、RFID和電子標(biāo)簽、一維條碼、二維條碼等先進(jìn)技術(shù)，對(duì)農(nóng)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)“數(shù)字化”和“身份證”管理。即對(duì)農(nóng)產(chǎn)品從生產(chǎn)源頭到消費(fèi)全過(guò)程都建立質(zhì)量安全數(shù)據(jù)庫(kù)，從而形成農(nóng)產(chǎn)品“生產(chǎn)者—經(jīng)營(yíng)者—消費(fèi)者—監(jiān)管機(jī)構(gòu)”的可跟蹤、追溯數(shù)據(jù)鏈，使消費(fèi)者能對(duì)所購(gòu)的農(nóng)產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售各環(huán)節(jié)的質(zhì)量安全信息實(shí)現(xiàn)即時(shí)的了解和監(jiān)督，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，也可追溯根源，實(shí)現(xiàn)“生產(chǎn)可記錄、信息可查詢、流向可追蹤、質(zhì)量可追溯”，確保權(quán)益得到維護(hù)，實(shí)現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量追溯信息化管理。