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實(shí)現(xiàn)智慧工廠,高精度工廠人員定位技術(shù)不能少!

作者:EHIGH
日期:2019-01-02 16:56:45
摘要:,中國工廠也越來越意識到把物聯(lián)網(wǎng)室內(nèi)定位技術(shù)移向工廠前沿的重要性,一個很重要的好處就是提高了生產(chǎn)車間各個部門無縫銜接的能力,從而帶來了工廠管理的精細(xì)化全面化。 恒高科技正是基于傳統(tǒng)工廠的管理漏洞提出了一整套智慧工廠人員定位解決方案:通過在廠區(qū)內(nèi)部署一定數(shù)量的定位基站,以及為人員、車輛、物資佩戴標(biāo)簽卡的形式,實(shí)時獲取人員精確位置,且該工廠人員定位系統(tǒng)集風(fēng)險管控、視頻聯(lián)動、歷史軌跡回放、人員管理、電子圍欄、各種行為監(jiān)控、應(yīng)急救援等功能為一體,實(shí)現(xiàn)了對員工的智能化管理及生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)管理。另外一個好處是產(chǎn)能有了更大的提高,并獲得更高的生產(chǎn)效率。
關(guān)鍵詞:工廠人員定位

  隨著中國智能制造戰(zhàn)略的實(shí)施,傳統(tǒng)車間和工廠都在尋求向數(shù)字車間或智能工廠升級,以提高生產(chǎn)效率或以較低成本滿足現(xiàn)代化制造業(yè)的需求。目前中國已經(jīng)初步建成200多個數(shù)字化車間/智能工廠,預(yù)計2020年中國智能制造市場規(guī)模將超過2200億元。

  不久前,特斯拉號稱全球最智能的全自動化生產(chǎn)車間的視頻瘋傳著整個網(wǎng)絡(luò),該智能車間里幾百臺機(jī)器人相互配合,有序的造著一輛又一輛的特斯拉汽車。這個車間從原材料加工到成品的組裝,全部生產(chǎn)過程除了少量零部件外,幾乎所有生產(chǎn)工作都能自給自足。

  或許,有些人會懷疑這個車間的真實(shí)性,但我們并不能否認(rèn)這就是未來制造車間里應(yīng)該發(fā)生的場景。要實(shí)現(xiàn)這樣的一個有序且自足的生產(chǎn)流程,除了有各種各樣的傳感器快速而靈活的搜集各種位置,壓力等信息,高效運(yùn)轉(zhuǎn)的工廠管理系統(tǒng)外,高精度定位技術(shù)及產(chǎn)品生產(chǎn)過程中人、物、設(shè)備的運(yùn)動軌跡及狀態(tài)監(jiān)控非常重要。

  要評價一項定位技術(shù)如何,可以從高精度、大容量、抗遮擋、低延遲、高刷新率、低功耗等幾個維度進(jìn)行評價。

  綜合比較集中室內(nèi)定位技術(shù)來說,發(fā)現(xiàn)目前的定位技術(shù)精度方面UWB高精度定位技術(shù)居于領(lǐng)先,能夠得出更優(yōu)化的行業(yè)應(yīng)用方案。具有穿透力強(qiáng)、抗多徑效果好、安全性高、系統(tǒng)復(fù)雜度低、抗干擾能力強(qiáng)、厘米級超高定位精度等優(yōu)點(diǎn)。更適應(yīng)于工廠制造業(yè)這種復(fù)雜的工作環(huán)境。

  傳統(tǒng)制造型工廠生產(chǎn)流程及作業(yè)人員的管理依賴表格數(shù)據(jù),可視化程度不高,因此生產(chǎn)上存在生產(chǎn)效率不足,安全隱患較多等問題。

  例如:工廠人多,車間分散,管理難度大;工廠人員管理粗放,工作效率低;工廠信息化落后,管理靠人工;調(diào)度安排不合理,資源浪費(fèi)嚴(yán)重等等。

  事實(shí)上,中國工廠也越來越意識到把物聯(lián)網(wǎng)室內(nèi)定位技術(shù)移向工廠前沿的重要性,一個很重要的好處就是提高了生產(chǎn)車間各個部門無縫銜接的能力,從而帶來了工廠管理的精細(xì)化全面化。

  恒高科技正是基于傳統(tǒng)工廠的管理漏洞提出了一整套智慧工廠人員定位解決方案:通過在廠區(qū)內(nèi)部署一定數(shù)量的定位基站,以及為人員、車輛、物資佩戴標(biāo)簽卡的形式,實(shí)時獲取人員精確位置,且該工廠人員定位系統(tǒng)集風(fēng)險管控、視頻聯(lián)動、歷史軌跡回放、人員管理、電子圍欄、各種行為監(jiān)控、應(yīng)急救援等功能為一體,實(shí)現(xiàn)了對員工的智能化管理及生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)管理。另外一個好處是產(chǎn)能有了更大的提高,并獲得更高的生產(chǎn)效率。

  工廠人員定位的應(yīng)用價值:

  1.提高生產(chǎn)效率:

  利用實(shí)時位置定位和運(yùn)動軌跡信息讓工廠人員物資設(shè)備管理更智能,保證高水平的正常運(yùn)行時間,幫助工廠實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的安全管理,進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率,突破生產(chǎn)瓶頸

  2.實(shí)現(xiàn)工人全面管控:

  工廠人員定位系統(tǒng)通過車間超/缺員報警、實(shí)時位置查詢、電子圍欄、超時滯留/靜止報警等功能,可實(shí)現(xiàn)廠區(qū)安全區(qū)域管控;工廠人員定位系統(tǒng)可自動生成某個時間段的考勤報表,通過姓名和卡號、工號可以進(jìn)行查詢、導(dǎo)出個人的考勤記錄,還可通過巡檢管理、脫崗/串崗報警,可實(shí)現(xiàn)廠區(qū)工作人員工作考核管理。

  3.實(shí)現(xiàn)廠區(qū)全方位精細(xì)化管理:

  摒棄傳統(tǒng)制造工廠生產(chǎn)流程與作業(yè)人員的表格數(shù)據(jù)管理,提高可視化程度,使得各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供有機(jī)連接,同時系統(tǒng)還可聯(lián)動各類現(xiàn)場傳感器、視頻監(jiān)控、報警系統(tǒng)、智能化二道門,可實(shí)現(xiàn)工廠精細(xì)化安全管理和生產(chǎn)過程管控。

  4.高精度、低成本

  采用工廠人員定位系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)化、自動化、智能化的工作模式,降低了人力成本,10cm級的uwb高精度定位技術(shù)規(guī)避了原先由人工操作導(dǎo)致的出錯現(xiàn)象,使管理效率、事故發(fā)生率因智能化工廠人員定位系統(tǒng)的實(shí)施接近于零。

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