某汽車配件注塑廠(主營：車燈外殼、結構件)存在典型問題：

同一產線同時生產3–5種型號

外觀高度相似，人工難區分

分揀環節需8–10人

每周出現混料/錯發

夜班錯誤率明顯更高

二、問題拆解

ANDEAWELL工程師在現場做的第一件事，不是推產品，而是找到痛點。

痛點1

人工識別不穩定

新員工容易出錯、節拍一快就亂、產品相似度高。

痛點2

分流依賴經驗

依靠工人判斷，不同班組結果不同。

痛點3

產線被“分揀卡住”

產品堆積，節拍不穩定。

三、解決方案

四、關鍵設備：ANDEAWELL讀寫器如何解決核心問題

現場關鍵一問：為什么之前客戶不用RFID？

答案是：普通讀寫器，在現場不穩定。

 抗干擾問題 

注塑車間設備多、電磁干擾強，普通設備讀不穩定。

ANDEAWELL工業讀寫器采用工業級抗干擾設計，穩定讀取能力。

 讀取速度問題 

產線節拍快，需要實時讀取。

ANDEAWELL工業讀寫器具備高速讀寫能力，支持多標簽識別。

 多標簽混讀問題 

多產品同時經過時，ANDEAWELL工業讀寫器使用防碰撞算法，高精度識別。

 系統對接問題 

要接PLC，ANDEAWELL工業讀寫器支持Modbus / TCP/IP，可直接對接PLC。

五、業務流程

改造后流程

數據流（系統核心）

ANDEAWELL讀寫器 → PLC → 執行機構 → 分流結果.

六、ROI分析

數據對比

成本測算

減少5人 × 6000元/月= 30000元/月 ，系統投入：約20萬。 回本周期6–8個月。

隱性收益

避免混料事故

降低客戶投訴

提高交付穩定性

減少管理壓力