應(yīng)用RFID標(biāo)簽實(shí)現(xiàn)工業(yè)智能制造生產(chǎn)線的可視化管理
隨著自動化和信息化的不斷推廣,工業(yè)智能化成為了備受關(guān)注的話題,對于企業(yè)來說,生產(chǎn)線上的工藝流程和各個環(huán)節(jié)的信息是至關(guān)重要的,在物聯(lián)網(wǎng)感知層中,RFID作為重要的核心組成部分,通過非接觸式的無感知識別和數(shù)據(jù)采集,實(shí)現(xiàn)了智能化的生產(chǎn)線管理,通過RFID電子標(biāo)簽,不同設(shè)備進(jìn)行互聯(lián),從而實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線上的可視化管理。
在多元化生產(chǎn)技術(shù)的要求下,工業(yè)智能制造生產(chǎn)線應(yīng)用RFID技術(shù)進(jìn)行自動識別和數(shù)據(jù)采集。與傳統(tǒng)的條碼技術(shù)相比,RFID技術(shù)具有無線遠(yuǎn)距離讀寫的能力,可以在高速移動的狀態(tài)下進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,具有更大的存儲容量,并且可以在惡劣的環(huán)境中使用,通過結(jié)合RFID讀寫器和RFID電子標(biāo)簽,以及條碼和PLC等技術(shù),可以對物料、在制品、執(zhí)行設(shè)備、工裝等多個環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時采集,為生產(chǎn)和運(yùn)作控制提供基礎(chǔ)性數(shù)據(jù),有效提高生產(chǎn)效率。

系統(tǒng)流程:當(dāng)帶有RFID標(biāo)簽的在生產(chǎn)品依次經(jīng)過RFID讀寫器A和RFID讀寫器B時,RFID讀寫器將讀取產(chǎn)品上的RFID電子標(biāo)簽信息,并將數(shù)據(jù)上傳至系統(tǒng)上位機(jī),通過系統(tǒng)上位機(jī)可以判斷在生產(chǎn)品的完成情況以及各個工位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
一、產(chǎn)線RFID讀寫器在智能制造生產(chǎn)線應(yīng)用
(1)數(shù)據(jù)采集
將RFID標(biāo)簽粘貼在生產(chǎn)物料或托盤上,并在RFID標(biāo)簽上記錄產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量、時間、負(fù)責(zé)人等相關(guān)信息,取代傳統(tǒng)的手工記錄,生產(chǎn)管理人員可以隨時通過RFID讀寫器讀取產(chǎn)品信息,其他相關(guān)人員也可以及時了解生產(chǎn)狀況并根據(jù)情況調(diào)整生產(chǎn)安排,掌握物料的流向。

(2)數(shù)據(jù)傳輸
在各個采集點(diǎn)安裝讀寫設(shè)備,當(dāng)貼有RFID電子標(biāo)簽的物料或托盤經(jīng)過采集點(diǎn)時,RFID讀寫器會自動獲取物料的信息并傳輸?shù)胶笈_,管理人員通過后臺準(zhǔn)確地知道物料所處的位置。

(3)RFID主要設(shè)備組成
RFID設(shè)備主要由RFID電子標(biāo)簽、固定式RFID讀寫器、RFID天線、RFID手持終端和RFID線纜組成。

二、RFID產(chǎn)線工序管理系統(tǒng)原理
1、在需要管控的工序點(diǎn)上安裝RFID讀寫器和RFID天線,并在承載在制品的工裝板或料盒上安裝RFID標(biāo)簽。
2、在開始生產(chǎn)之前,通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)將固定在工裝板或料盒上的RFID標(biāo)簽ID與生產(chǎn)批號進(jìn)行關(guān)聯(lián),通過RFID讀寫器讀取工裝板或料盒上的RFID標(biāo)簽ID,并通過條碼槍掃描生產(chǎn)條碼,將RFID標(biāo)簽ID與在制品上的生產(chǎn)條碼綁定,管理者可以從系統(tǒng)中了解到生產(chǎn)線上的產(chǎn)品經(jīng)歷了哪幾道工序,準(zhǔn)確在生產(chǎn)品掌握數(shù)據(jù),了解產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度及員工工作情況。
3、在管理軟件的生產(chǎn)界面中,生成本次生產(chǎn)信息(如名稱、編號、批次等),通過RFID讀寫器將這些信息寫入RFID標(biāo)簽,寫入正確后,產(chǎn)品傳送到各個工序進(jìn)行生產(chǎn)。
4、在制品到達(dá)每個管控的工序點(diǎn)時,RFID讀寫器會將該工序內(nèi)容以及工序點(diǎn)信息寫入RFID標(biāo)簽,并通過網(wǎng)絡(luò)將生產(chǎn)數(shù)據(jù)傳送到服務(wù)器,并實(shí)時更新數(shù)據(jù)庫。
5、在到達(dá)最后一個工序點(diǎn)后,RFID讀寫器會讀取工裝板或料盒上的RFID標(biāo)簽信息,并將其傳輸?shù)缴a(chǎn)管理軟件中,生產(chǎn)管理軟件會統(tǒng)計(jì)此次產(chǎn)品的工序數(shù),如果有遺漏,可以追溯遺漏的工序,并將產(chǎn)品返回到遺漏的工序點(diǎn)進(jìn)行返工處理,如果工序數(shù)正確,則表示生產(chǎn)完成。
6、對于已完成生產(chǎn)的在制品,生產(chǎn)管理系統(tǒng)會自動將RFID標(biāo)簽與生產(chǎn)條碼解綁,并將生產(chǎn)條碼標(biāo)識為唯一識別碼存入數(shù)據(jù)庫,為以后的產(chǎn)品追溯提供依據(jù)。



